中直筒濃縮微波真空1000L提取罐
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故材到濃縮膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。 
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，渣和液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回循環(huán)，使材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、用途極廣，性價(jià)比高，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，兼?zhèn)潇o態(tài)提取、動(dòng)態(tài)提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重材提取和揮發(fā)油回收之用。
2、設(shè)備采用一體框架式設(shè)計(jì)或可拆框架式設(shè)計(jì)，體積小巧靈活，占地面積小，機(jī)組底部可設(shè)計(jì)為腳輪式，便于整體移動(dòng)，特別適合于標(biāo)準(zhǔn)高度廠房或?qū)嶒?yàn)室；
3、設(shè)備可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)為蒸汽加熱或電加熱（熱水、導(dǎo)熱油）兩種加熱方式；
4、設(shè)備外部均覆有聚胺脂發(fā)泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員燙傷事故發(fā)生；
5、設(shè)備全部采用SUS304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，*，無(wú)殘留，且美觀大方，易于清洗及保養(yǎng)，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規(guī)模的小試、中試、或小批量產(chǎn)品生產(chǎn)；
7、*模擬工業(yè)化生產(chǎn)工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，大程度的接近于工業(yè)化大生產(chǎn)狀態(tài)，避免了小試結(jié)果和工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)果不對(duì)應(yīng)情況的發(fā)生；                 
8、機(jī)組本身配有一體式防爆電控箱，操作方便。

中直筒濃縮微波真空1000L提取罐
結(jié)構(gòu)參數(shù)：
1、多功能提取機(jī)組
是為中廠煮、提、分離、過(guò)濾、溫度控制等工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，揮發(fā)油分離。
本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外，還附有冷凝器、冷卻器，油水分離器、出料濾網(wǎng)雙重過(guò)濾器等。這些設(shè)備凡與物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，因此本設(shè)備具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器、冷卻器、油水分離器等組成*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，或可通過(guò)過(guò)濾器、出料泵回循環(huán)，加速度回到提取罐內(nèi)，提高物料的有效成份速度、提取量。
A、主罐(提取罐)作用：
提取罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導(dǎo)熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導(dǎo)給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以提取有效成份，同時(shí)加熱過(guò)程中，產(chǎn)生二次蒸汽及芳香油，從二次蒸汽出口出去，出料口上處有一次過(guò)濾板，防上出料時(shí)物料隨同渣出去。
B、冷凝冷卻器。
主要作用為加熱液時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽及芳香油進(jìn)行冷凝冷卻，以達(dá)到在密閉容器內(nèi)不斷提取有效成份時(shí)，產(chǎn)生的物料體積膨脹，以調(diào)節(jié)物理平衡。
C、油水分離器。
主要作用在提取芳香油時(shí)用，經(jīng)冷凝冷卻后的回收液進(jìn)行油與水的分離，以獲得需要的芳香油。
2、濃縮機(jī)組：
蒸發(fā)濃縮罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導(dǎo)熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導(dǎo)給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以蒸發(fā)溶媒，起到給罐內(nèi)物料濃縮作用。同時(shí)加熱過(guò)程中，產(chǎn)生二次蒸汽，從二次蒸汽出口出去，出口上處有一次除沫裝置，防上二次蒸汽隨同物料在拉真空狀態(tài)下，容易一起出去，起到除沫作用。
本設(shè)備含加熱蒸發(fā)濃縮罐、冷凝冷卻器（與提取罐共用），溶媒回收槽、真空機(jī)組等主要設(shè)備；另含溫度計(jì)、真空表、視燈、視鏡及放空閥門，其它開閉閥門等。這些設(shè)備凡與物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，不僅能使中產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
A、受液槽：不銹鋼SUS304制成，配置視鏡，由球閥控制增連續(xù)工作能力。
B、真空機(jī)組：水環(huán)式真空泵，真空止回閥、真空泵循環(huán)水箱。
公司案例

項(xiàng)目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過(guò)家食品品監(jiān)督管理局GSP認(rèn)證的現(xiàn)代生物醫(yī)企業(yè)。公司設(shè)有檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來(lái)，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、海南醫(yī)學(xué)院、家中工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)基地、中國(guó)臺(tái)灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個(gè)合作經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應(yīng)中市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品。

滲漉罐適用于中、植物、動(dòng)物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團(tuán)，會(huì)堵塞孔隙使溶劑無(wú)法均勻地通過(guò)材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。


中直筒濃縮微波真空1000L提取罐
工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐內(nèi)，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)物進(jìn)行制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用液泵打回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
2、醇提：先將物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)物進(jìn)行制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用液泵打回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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中心濾液：鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網(wǎng)。它可以隨出渣門的開啟又起掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動(dòng)度，解決了爆鍋不安全因素。,提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。