多糖直錐形濃縮微波真空10000L提取罐 中多功能提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接，中多功能提取罐特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，,罐內(nèi)配備CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出料方便等特點(diǎn)；可選用氣動(dòng)式出渣，氣動(dòng)

 

多糖直錐形濃縮微波真空10000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品已進(jìn)行了多次改進(jìn)創(chuàng)新，可根據(jù)用戶實(shí)際要求更改設(shè)備，實(shí)現(xiàn)常壓提取揮發(fā)油，規(guī)格由10L-6000L不等，500L的以上都有相應(yīng)的操作平臺(tái)，使其占地面積小，節(jié)省空間，分電加熱、汽加熱兩種。

一、連續(xù)式生產(chǎn)，一罐進(jìn)料一罐蒸餾，不間歇，自動(dòng)出油，自動(dòng)出渣方式，年產(chǎn)500畝到萬畝花草，精油質(zhì)量好，可一邊收集純露，一邊收集精油。
二、應(yīng)用于各種中提取，根頸葉，花類，各種粉壯類的提取，整個(gè)設(shè)備全密閉式運(yùn)行，適合揮發(fā)油回收及有機(jī)溶劑回收，且可以正壓提取，負(fù)壓低溫提取，多功能提取罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作，使用期通常能達(dá)10年以上。

可以用于醫(yī)保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。
多功能提取濃縮機(jī)組具有效率高、操作方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)；*控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)良；采用動(dòng)態(tài)提取濃縮時(shí)間短，效率高；采用電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗裝置，可以實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。
多糖直錐形濃縮微波真空10000L提取罐
產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品已進(jìn)行了多次改進(jìn)創(chuàng)新，可根據(jù)用戶實(shí)際要求更改設(shè)備，實(shí)現(xiàn)常壓提取揮發(fā)油，規(guī)格由10L-6000L不等，500L的以上都有相應(yīng)的操作平臺(tái)，使其占地面積小，節(jié)省空間，分電加熱、汽加熱兩種。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.本設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。特別適合小批量、多品種的生產(chǎn)工藝。
2.本設(shè)備配套提取罐、除沫器、臥式冷凝器、濃縮罐、立式冷卻器、油水分離器、集液罐、真空泵、控制柜等配套部件。機(jī)器分蒸汽加熱和電加熱，設(shè)備購買之后，只需連接水、電或蒸汽就可使用。
3. 設(shè)備功能齊全，適用于水提和醇提（訂貨時(shí)備注），能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配備控制箱，操作方便，可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4. 電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*、高效、安全、加熱和降溫快捷，加熱均勻。
5. 可以實(shí)現(xiàn)回提取工藝，減少提取濃縮時(shí)間，節(jié)省溶媒。
6. *的油水分離器設(shè)計(jì)，集真空轉(zhuǎn)換功能為一體，使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。
7. 本機(jī)組根據(jù)提取濃縮工藝不同有多種款式可以供客戶選擇，也可以根據(jù)客戶要求定做超聲波提取濃縮機(jī)組和動(dòng)態(tài)提取濃縮機(jī)組。

 

 

 

工作原理：

 

 

　　中熱回提取濃縮機(jī)組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中材有效成份不被蒸發(fā)失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。

公司案例

項(xiàng)目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。


整套設(shè)備括:
1. 多功能提取罐自動(dòng)進(jìn)出料，操作平臺(tái)，蒸發(fā)發(fā)生鍋爐，冷卻回收系統(tǒng)，精油純露分離收系統(tǒng),。
2. 提取罐為正錐型，直筒型，磨菇型，倒錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級(jí)快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動(dòng)快開出渣門，配有自動(dòng)排料氣缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置。
3.提取罐全容積0.5T-10T，罐內(nèi)常壓，夾套設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa，夾套設(shè)計(jì)溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質(zhì)為304，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內(nèi)置加圈， 列管冷凝器、冷卻器，外部不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm;
5.容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理，符合GMP認(rèn)證要求。

產(chǎn)品組成：
1、提取及固液分離裝置
2、濃縮、純化與溶媒回收系統(tǒng)
3、干燥系統(tǒng)
4、CIP與SIP系統(tǒng)
5、自控與PLC系統(tǒng)

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機(jī)溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。,在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后入罐內(nèi)，不能采用水泵制循環(huán)；使用開啟蒸汽進(jìn)入夾套時(shí)慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過0.2MPa，安裝時(shí)必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表。