技術(shù)文章
多列顆粒包裝機技術(shù)分析
閱讀:610 發(fā)布時間:2018-12-29
一、多列顆粒包裝機的優(yōu)點
1、性能*、強度高、噪音低、且結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn),維修方便,使用壽命長。
2、自動化程度高,本機從縱封、縱切、橫封、充填上料、打批號、切易撕口、切斷裂線、橫切、直至成品袋輸出能一次性完成。
3、滾筒熱封、四邊封口、高速度多條袋包裝,且袋型平整、精美,包裝效率高。
4、調(diào)整快捷方便,不需更換模具就可進行袋長無級調(diào)整,且縱封、橫封、充填、打批號、切虛線、橫切等執(zhí)行機構(gòu)均可通過人機界面進行調(diào)整。
5、充填計量,擺動式下料管配以三角形可調(diào)量杯加料機構(gòu),使每列均可獨立調(diào)整計量。同時針對流動性差的物料可配置升降式振動下料裝置。
6、整機采用PLC自動控制,變頻無級調(diào)速,各執(zhí)行機構(gòu)全部采用伺服電機驅(qū)動,運行平穩(wěn),同步定位十分準確。
7、采用光電跟蹤系統(tǒng),保證了包裝袋雙面圖案的自動對版,并且具有自動計數(shù)功能。
8、對包材適應性強,熱封輥具有高精度的自動控溫功能,可適應國內(nèi)外生產(chǎn)的多種包裝簿膜,如:PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。
9、適用性強,切斷方式可同時選用平切和連袋點切,并可選配墨輪打印機及各種自動報警停機功能。
10、多列包裝機一般小裝量的時候產(chǎn)量比較大.速度比較快適合每年產(chǎn)量在3千萬袋顆粒制劑的藥業(yè)使用.
二、對標方式的改變:
?。ㄒ唬朔绞奖容^
在顆粒包裝機的功能中,對標功能是重要的功能之一,對標功能的質(zhì)量決定設(shè)備性能,對標的精度、對標過程的時間長短,決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面將新舊機型對標方式的區(qū)別做以下比較。
老式顆粒包裝機對標調(diào)整方法
1、調(diào)整袋長:調(diào)整對標前要保證實際袋子的長度要與光標點的長度相同,才能繼續(xù)以下的操作。在調(diào)整無級調(diào)速器的手輪時,設(shè)備必須在運轉(zhuǎn)狀態(tài)。測量袋長時必須先讓設(shè)備走過10袋左右后再測量(無極調(diào)速器的手輪順時針調(diào)整袋變長,逆時針調(diào)整袋變短),調(diào)整袋長時需關(guān)閉對標開關(guān)
2、手動調(diào)整人機界面“位置修正”中的對標正修、對標負修使橫封壓到光標點上。(點動主機讓橫封即將封合的時候再調(diào)整對標正、負修)
3、調(diào)整對標光電頭對準光標點。(對標光電頭綠燈變紅)
4、把此時的當前角度設(shè)置為對標基準。旋轉(zhuǎn)編碼器的對標精度通常設(shè)置為2,對標修正量根據(jù)對標電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整適中即可通常設(shè)置在10-30之間,機械凸輪箱的必須根據(jù)經(jīng)驗手動調(diào)整凸輪位置、角度。
5、打開對標開關(guān),啟動主機觀察對標的運行情況。
6、主機運行后,觀察人機界面中對標設(shè)置欄中對標的變化情況。當界面顯示標點正常時觀察實際的光標點情況,如果實際光標點在橫封帶的上面時要將對標光電頭前移(實際光標點偏移多少對標光電頭就移多少),此時光標點會向下移動,再觀察界面顯示情況,直到界面顯示與實際光標都正常為止。反之,如果實際光標點在橫封的下面則要將對標光電頭向后移,直到實際光標點與界面顯示都正常為止。
7、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)界面顯示對標正修,正常轉(zhuǎn)換并且正修的時間長于正常的時間時,說明袋長偏短,要將袋長調(diào)長一點。反之,如果顯示對標負修和正常轉(zhuǎn)換且負修時間長時,說明袋長偏長,要將袋長調(diào)短一點。如果出現(xiàn)從正修直接變到負修說明對標電機速度過快,要將對標電機的速度調(diào)慢(對標修正量的數(shù)值變化)
?。ǘ┥狭辖Y(jié)構(gòu)比較
上料機構(gòu)的性能的好壞在顆粒包裝機的生產(chǎn)中至關(guān)重要,它決定產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)效率。
老式上料方式為兩種
1、齒形帶傳動的抽拉式下料
該結(jié)構(gòu)屬在原測繪機型的基礎(chǔ)上稍做改進,原韓國機型上料方式為整體上料計量板,托板為單道獨立式,改進型為整體托板。單道獨立托板存在要求零件加工精度高,而且更換配件維修不方便的缺點,調(diào)整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托板,更換維修、調(diào)整雖然方便了,但存在漏粉、環(huán)境污染嚴重,摩擦阻力大,尤其物料中含糖量高時,摩擦阻力更大,會造成傳動不穩(wěn),整機噪音加大。
2、擺動式下料方式
該結(jié)構(gòu)借鑒意大利某機型的下料方式,原下料方式為擺動式雙側(cè)下料,要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨立調(diào)整,下料速度快、效率高,但對物料的要求也較高(顆粒必須均勻、流動性良好)。缺點是單道供料為雙側(cè)兩套計量,如物料不理想,出現(xiàn)單側(cè)計量超差時,調(diào)整就非常困難,在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,不容易分清是哪一側(cè)的計量出現(xiàn)問題,一旦調(diào)整失誤會造成較大浪費。鑒于該問題,改進為擺動式單側(cè)下料,取消了一側(cè)的計量裝置,改用接粉托盤。改進后雖然調(diào)整方便了但依然存在三個主要弊端:1擺動料管為漏斗式,即上大下小,而且物料通過管路細長,物料在往下流動時在料管的大小接口處會產(chǎn)生擠壓壓力,如顆粒均勻度不好會較大影響計量精度。2擺動料管的運動軌跡為弧線,與計量斗的間隙必須要調(diào)整合適,否則也會造成裝量的誤差。3.對操作人員需要一定的培訓.
3、改動完的新式上料
該結(jié)構(gòu)充分考慮了老式上料機構(gòu)的缺點,改進為平動式下料,料管的運動軌跡為往復直線式,料管上下位置可調(diào),物料通過管路縮短,與計量板、接粉盤間隙可調(diào)到極小,使接料盤累積物料極少,清理周期變長。而且料管變徑合理,物料流通順暢,計量更為。
三、基本機器結(jié)構(gòu)配置
封合:封合分縱向封合和橫向封合,形成制袋的四邊封口。
縱向封合縱封由一對縱封輥組成,內(nèi)部裝有加熱器及熱敏元件,工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn),薄膜在這對縱封輥的牽引下,一邊加熱一邊滾壓形成了縱向封合帶。兩輥之間的壓力是由彈簧提供的,當生產(chǎn)結(jié)束時可手動將兩輥分開。橫向封合橫封由一對橫封輥組成,內(nèi)部有加熱器及熱敏元件,工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn),兩輥之間壓力由彈簧提供,橫封輥一周有2-3條封合帶,即每轉(zhuǎn)一周封合2-3次。由傳動系統(tǒng)通過齒輪使其轉(zhuǎn)動。該傳動鏈中采用可調(diào)偏心鏈輪機構(gòu),用于調(diào)整橫封時瞬時線速度與包裝材料的線速度一致,以免使包裝材料起皺或拉抻過度,甚至拉斷。封合結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,所使用包裝材料的選擇范圍寬。打字、凹口機構(gòu)打字與凹口位于同一軸上,相互間錯開一定角度,打字托塊與凹口托塊也位于同一根軸上,工作時兩根軸連續(xù)反向回轉(zhuǎn),每轉(zhuǎn)一周,打字與凹口分別打印三次。打字凹口軸的轉(zhuǎn)速與橫封輥的轉(zhuǎn)速及線速度是相同的,在傳動鏈中也采用偏心鏈輪機構(gòu)。打批號裝置與主機連動同步運行,批號清晰牢固,批號更換容易。
具有切易撕凹口.縱切.縱.橫向易撕斷裂線功能
易撕凹口、縱向易撕斷裂線、縱切采用與主機同步運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切割方式,易撕凹口位置準確,縱橫向易撕斷裂線刀具采用*設(shè)計及運行結(jié)構(gòu),刀具使用壽命長。橫向切斷、橫向斷裂線功能
橫向切斷刀也采用*的馬鞍形曲面運動,運動合理,工作可靠,并橫切刀是否切斷也可在人機界面設(shè)定由主機電腦控制。可設(shè)定為切割成單袋包裝或一條多袋包裝,也可設(shè)置為方(長、橫)聯(lián)多袋包裝。橫向斷裂線刀采用*的馬鞍形曲面運動,運動合理,工作可靠,并橫切刀是否切割也可在人機界面設(shè)定由主機電腦控制
1、性能*、強度高、噪音低、且結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn),維修方便,使用壽命長。
2、自動化程度高,本機從縱封、縱切、橫封、充填上料、打批號、切易撕口、切斷裂線、橫切、直至成品袋輸出能一次性完成。
3、滾筒熱封、四邊封口、高速度多條袋包裝,且袋型平整、精美,包裝效率高。
4、調(diào)整快捷方便,不需更換模具就可進行袋長無級調(diào)整,且縱封、橫封、充填、打批號、切虛線、橫切等執(zhí)行機構(gòu)均可通過人機界面進行調(diào)整。
5、充填計量,擺動式下料管配以三角形可調(diào)量杯加料機構(gòu),使每列均可獨立調(diào)整計量。同時針對流動性差的物料可配置升降式振動下料裝置。
6、整機采用PLC自動控制,變頻無級調(diào)速,各執(zhí)行機構(gòu)全部采用伺服電機驅(qū)動,運行平穩(wěn),同步定位十分準確。
7、采用光電跟蹤系統(tǒng),保證了包裝袋雙面圖案的自動對版,并且具有自動計數(shù)功能。
8、對包材適應性強,熱封輥具有高精度的自動控溫功能,可適應國內(nèi)外生產(chǎn)的多種包裝簿膜,如:PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。
9、適用性強,切斷方式可同時選用平切和連袋點切,并可選配墨輪打印機及各種自動報警停機功能。
10、多列包裝機一般小裝量的時候產(chǎn)量比較大.速度比較快適合每年產(chǎn)量在3千萬袋顆粒制劑的藥業(yè)使用.
二、對標方式的改變:
?。ㄒ唬朔绞奖容^
在顆粒包裝機的功能中,對標功能是重要的功能之一,對標功能的質(zhì)量決定設(shè)備性能,對標的精度、對標過程的時間長短,決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面將新舊機型對標方式的區(qū)別做以下比較。
老式顆粒包裝機對標調(diào)整方法
1、調(diào)整袋長:調(diào)整對標前要保證實際袋子的長度要與光標點的長度相同,才能繼續(xù)以下的操作。在調(diào)整無級調(diào)速器的手輪時,設(shè)備必須在運轉(zhuǎn)狀態(tài)。測量袋長時必須先讓設(shè)備走過10袋左右后再測量(無極調(diào)速器的手輪順時針調(diào)整袋變長,逆時針調(diào)整袋變短),調(diào)整袋長時需關(guān)閉對標開關(guān)
2、手動調(diào)整人機界面“位置修正”中的對標正修、對標負修使橫封壓到光標點上。(點動主機讓橫封即將封合的時候再調(diào)整對標正、負修)
3、調(diào)整對標光電頭對準光標點。(對標光電頭綠燈變紅)
4、把此時的當前角度設(shè)置為對標基準。旋轉(zhuǎn)編碼器的對標精度通常設(shè)置為2,對標修正量根據(jù)對標電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整適中即可通常設(shè)置在10-30之間,機械凸輪箱的必須根據(jù)經(jīng)驗手動調(diào)整凸輪位置、角度。
5、打開對標開關(guān),啟動主機觀察對標的運行情況。
6、主機運行后,觀察人機界面中對標設(shè)置欄中對標的變化情況。當界面顯示標點正常時觀察實際的光標點情況,如果實際光標點在橫封帶的上面時要將對標光電頭前移(實際光標點偏移多少對標光電頭就移多少),此時光標點會向下移動,再觀察界面顯示情況,直到界面顯示與實際光標都正常為止。反之,如果實際光標點在橫封的下面則要將對標光電頭向后移,直到實際光標點與界面顯示都正常為止。
7、在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)界面顯示對標正修,正常轉(zhuǎn)換并且正修的時間長于正常的時間時,說明袋長偏短,要將袋長調(diào)長一點。反之,如果顯示對標負修和正常轉(zhuǎn)換且負修時間長時,說明袋長偏長,要將袋長調(diào)短一點。如果出現(xiàn)從正修直接變到負修說明對標電機速度過快,要將對標電機的速度調(diào)慢(對標修正量的數(shù)值變化)
?。ǘ┥狭辖Y(jié)構(gòu)比較
上料機構(gòu)的性能的好壞在顆粒包裝機的生產(chǎn)中至關(guān)重要,它決定產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)效率。
老式上料方式為兩種
1、齒形帶傳動的抽拉式下料
該結(jié)構(gòu)屬在原測繪機型的基礎(chǔ)上稍做改進,原韓國機型上料方式為整體上料計量板,托板為單道獨立式,改進型為整體托板。單道獨立托板存在要求零件加工精度高,而且更換配件維修不方便的缺點,調(diào)整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托板,更換維修、調(diào)整雖然方便了,但存在漏粉、環(huán)境污染嚴重,摩擦阻力大,尤其物料中含糖量高時,摩擦阻力更大,會造成傳動不穩(wěn),整機噪音加大。
2、擺動式下料方式
該結(jié)構(gòu)借鑒意大利某機型的下料方式,原下料方式為擺動式雙側(cè)下料,要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨立調(diào)整,下料速度快、效率高,但對物料的要求也較高(顆粒必須均勻、流動性良好)。缺點是單道供料為雙側(cè)兩套計量,如物料不理想,出現(xiàn)單側(cè)計量超差時,調(diào)整就非常困難,在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,不容易分清是哪一側(cè)的計量出現(xiàn)問題,一旦調(diào)整失誤會造成較大浪費。鑒于該問題,改進為擺動式單側(cè)下料,取消了一側(cè)的計量裝置,改用接粉托盤。改進后雖然調(diào)整方便了但依然存在三個主要弊端:1擺動料管為漏斗式,即上大下小,而且物料通過管路細長,物料在往下流動時在料管的大小接口處會產(chǎn)生擠壓壓力,如顆粒均勻度不好會較大影響計量精度。2擺動料管的運動軌跡為弧線,與計量斗的間隙必須要調(diào)整合適,否則也會造成裝量的誤差。3.對操作人員需要一定的培訓.
3、改動完的新式上料
該結(jié)構(gòu)充分考慮了老式上料機構(gòu)的缺點,改進為平動式下料,料管的運動軌跡為往復直線式,料管上下位置可調(diào),物料通過管路縮短,與計量板、接粉盤間隙可調(diào)到極小,使接料盤累積物料極少,清理周期變長。而且料管變徑合理,物料流通順暢,計量更為。
三、基本機器結(jié)構(gòu)配置
封合:封合分縱向封合和橫向封合,形成制袋的四邊封口。
縱向封合縱封由一對縱封輥組成,內(nèi)部裝有加熱器及熱敏元件,工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn),薄膜在這對縱封輥的牽引下,一邊加熱一邊滾壓形成了縱向封合帶。兩輥之間的壓力是由彈簧提供的,當生產(chǎn)結(jié)束時可手動將兩輥分開。橫向封合橫封由一對橫封輥組成,內(nèi)部有加熱器及熱敏元件,工作時成對反向連續(xù)回轉(zhuǎn),兩輥之間壓力由彈簧提供,橫封輥一周有2-3條封合帶,即每轉(zhuǎn)一周封合2-3次。由傳動系統(tǒng)通過齒輪使其轉(zhuǎn)動。該傳動鏈中采用可調(diào)偏心鏈輪機構(gòu),用于調(diào)整橫封時瞬時線速度與包裝材料的線速度一致,以免使包裝材料起皺或拉抻過度,甚至拉斷。封合結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,所使用包裝材料的選擇范圍寬。打字、凹口機構(gòu)打字與凹口位于同一軸上,相互間錯開一定角度,打字托塊與凹口托塊也位于同一根軸上,工作時兩根軸連續(xù)反向回轉(zhuǎn),每轉(zhuǎn)一周,打字與凹口分別打印三次。打字凹口軸的轉(zhuǎn)速與橫封輥的轉(zhuǎn)速及線速度是相同的,在傳動鏈中也采用偏心鏈輪機構(gòu)。打批號裝置與主機連動同步運行,批號清晰牢固,批號更換容易。
具有切易撕凹口.縱切.縱.橫向易撕斷裂線功能
易撕凹口、縱向易撕斷裂線、縱切采用與主機同步運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切割方式,易撕凹口位置準確,縱橫向易撕斷裂線刀具采用*設(shè)計及運行結(jié)構(gòu),刀具使用壽命長。橫向切斷、橫向斷裂線功能
橫向切斷刀也采用*的馬鞍形曲面運動,運動合理,工作可靠,并橫切刀是否切斷也可在人機界面設(shè)定由主機電腦控制。可設(shè)定為切割成單袋包裝或一條多袋包裝,也可設(shè)置為方(長、橫)聯(lián)多袋包裝。橫向斷裂線刀采用*的馬鞍形曲面運動,運動合理,工作可靠,并橫切刀是否切割也可在人機界面設(shè)定由主機電腦控制