果汁偏錐型濃縮小型10000L提取罐 將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝要求）。開啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。,中藥的提取罐設(shè)備可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校

 

果汁偏錐型濃縮小型10000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
一、設(shè)備采用直通蒸汽加熱，對溶劑和揮發(fā)油進(jìn)行回收，回收過程經(jīng)冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油，回收效率高，采用多層分離結(jié)構(gòu)，明顯看見芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動出渣門，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)由太陽盤和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質(zhì)為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內(nèi)常壓,夾套設(shè)計壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯(lián)過濾器。
四、設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。

提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。

果汁偏錐型濃縮小型10000L提取罐
特點：
1、本設(shè)備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器及其他附屬設(shè)備組成，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，集提取、濃縮、溶劑回收于一體。
2、設(shè)備功能齊全，適用水提和醇提，能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮，常溫提取常溫濃縮，低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
3、油水分離器由兩個玻璃筒組成，使油水分離時間更長，分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。
4、提取的同時，采用高位自方式進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)的蒸餾水回到提取罐繼續(xù)提取，整個回提取濃縮過程約4-6小時，減少蒸汽，溶劑損耗，縮短操作時間。
5、回收到的高深度溶劑，直接到酒精配制罐，給醇沉罐或提取罐當(dāng)溶劑使用，稀濃度溶劑剛到稀酒精貯罐。溶劑排放由控制箱控制，使其達(dá)到自動放液，減少勞動量，提高溶劑利用率。  

工作原理：
將需提取材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進(jìn)行原提取，提取溫度可根據(jù)實際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回至提取罐做新溶劑加入里,新溶劑由上而下通過材層到提取罐底部,材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用。 



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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芳香油回收時，關(guān)閉緩沖罐進(jìn)液閥開啟溶媒進(jìn)液閥、排空閥、調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行一次收油水混合物。通過油水分離器上的視鏡觀察油面，調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行二次收油，開收油閥收取輕油。根據(jù)工藝控制收油閥可收取重油；,內(nèi)置加熱源，無需外部加熱，對罐身和罐底同時加熱，溫度均勻；低液位保護(hù)功能, 對加熱器進(jìn)行保護(hù)；可以實現(xiàn)提取溫度和加熱溫度的控制及顯示。