食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細介紹
果汁籃式濃縮微波1000L提取罐
產(chǎn)品介紹：
一、設(shè)備采用直通蒸汽加熱，對溶劑和揮發(fā)油進行回收，回收過程經(jīng)冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油，回收效率高，采用多層分離結(jié)構(gòu)，明顯看見芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動出渣門，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)由太陽盤和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質(zhì)為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內(nèi)常壓,夾套設(shè)計壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯(lián)過濾器。
四、設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。
提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
果汁籃式濃縮微波1000L提取罐
產(chǎn)品特點：
實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2.減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.單套設(shè)備提取能力每小時可達5000多公斤，特別適合于規(guī)模化生產(chǎn)提取。
實現(xiàn)逆條件下提取
1.減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
2.提取得率提高5%~20%。
配備渣自動排出裝置
1.解決了熱回提取罐渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2.克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。
配套渣擠干機和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見第二部渣處理系統(tǒng)）
1.擠干后渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2.擠干后的渣進入烘干機，渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的渣直接裝車或打存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。
配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。
使用范圍
本設(shè)備適用于中、保健品、生物行業(yè)的制、化妝品，食品等行業(yè)的常壓常溫超聲波提取、超聲萃取、超聲波萃取、超聲波植物精油、芳香油成分的提了及提取真空減壓濃縮等多種工藝。此設(shè)備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)部門及制廠多品種、小批量生產(chǎn)使用。
本多功能提取罐適用于中、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回、制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點?？蛇m用于中提取工藝中的水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑。
本設(shè)備主罐及輔助設(shè)備凡與物接觸之處，均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工，符合制2010版GMP要求，因而能保證品的質(zhì)量，且壽命長。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。,中提取罐常見的故障主要有五種：無電加熱、外殼帶電、噪音、保險管燒斷、聲音異常。
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