水蘑菇形濃縮不銹鋼2000L提取罐 夾套、底部加熱分工不同，用底部來(lái)維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來(lái)了好處多多；此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對(duì)較大。 ,夾套加熱，底部無(wú)熱源形成加熱死角；靜態(tài)加熱方式，因底部無(wú)熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不*；錐型提取大部分是大型設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問(wèn)題采用此結(jié)構(gòu)；此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底，占用空間相對(duì)較小。

水蘑菇形濃縮不銹鋼2000L提取罐
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故材到濃縮膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。 
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，渣和液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回循環(huán)，使材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、用途極廣，性價(jià)比高，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，兼?zhèn)潇o態(tài)提取、動(dòng)態(tài)提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重材提取和揮發(fā)油回收之用。
2、設(shè)備采用一體框架式設(shè)計(jì)或可拆框架式設(shè)計(jì)，體積小巧靈活，占地面積小，機(jī)組底部可設(shè)計(jì)為腳輪式，便于整體移動(dòng)，特別適合于標(biāo)準(zhǔn)高度廠房或?qū)嶒?yàn)室；
3、設(shè)備可根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)為蒸汽加熱或電加熱（熱水、導(dǎo)熱油）兩種加熱方式；
4、設(shè)備外部均覆有聚胺脂發(fā)泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員燙傷事故發(fā)生；
5、設(shè)備全部采用SUS304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，*，無(wú)殘留，且美觀大方，易于清洗及保養(yǎng)，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規(guī)模的小試、中試、或小批量產(chǎn)品生產(chǎn)；
7、*模擬工業(yè)化生產(chǎn)工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，大程度的接近于工業(yè)化大生產(chǎn)狀態(tài)，避免了小試結(jié)果和工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)果不對(duì)應(yīng)情況的發(fā)生；                 
8、機(jī)組本身配有一體式防爆電控箱，操作方便。

水蘑菇形濃縮不銹鋼2000L提取罐
設(shè)備基本參數(shù)：
1.電源：三相四線制，220V/50Hz或 380V/50Hz     ；
2.蒸餾罐容積：20~500升
3.蒸餾結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螌踊蚨鄬咏Y(jié)構(gòu)，單項(xiàng)進(jìn)氣或多項(xiàng)進(jìn)氣形式。
4.冷凝器材質(zhì)：硼化玻璃材質(zhì)及不銹鋼SUS304材質(zhì)
5.冷凝器形式：水滴型或短距回型
6.緩沖器：SUS304材質(zhì)
7.油水分離器：硼玻璃材質(zhì)（上海矩源獨(dú)立設(shè)計(jì)，精油分離特制結(jié)構(gòu)）
8.蒸餾壓力：0.3MPa     真空度：-0.08MPa （可選）
9.蒸餾形式：共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
10.溫度控制：高精度數(shù)字式溫度控制模塊，溫控精度：0.5攝氏度。
11.冷卻水耗量：200~300升/小時(shí)
12.材質(zhì)：整機(jī)全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B
13.液位控制：玻璃液位試鏡
14.過(guò)濾系統(tǒng)：雙級(jí)過(guò)濾裝置。
15.設(shè)備占地面積：1平方左右。 
公司案例

項(xiàng)目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過(guò)家食品品監(jiān)督管理局GSP認(rèn)證的現(xiàn)代生物醫(yī)企業(yè)。公司設(shè)有檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部等部門(mén)。近年來(lái)，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、海南醫(yī)學(xué)院、家中工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)基地、中國(guó)臺(tái)灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個(gè)合作經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應(yīng)中市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品。

滲漉罐適用于中、植物、動(dòng)物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團(tuán)，會(huì)堵塞孔隙使溶劑無(wú)法均勻地通過(guò)材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。



工作原理：
中熱回提取濃縮機(jī)組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中材有效成份不被蒸發(fā)失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過(guò)材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設(shè)備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，是為中廠煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。,精油是從各類植物、材上提取出的油分，價(jià)值較高，精油的提取需要用到提取罐，除了良好的提取設(shè)備之外，還需要有成熟的工藝，避免以下因素可以讓提取精油的成功率大大提升。,夾套加熱，底部無(wú)熱源形成加熱死角；靜態(tài)加熱方式，因底部無(wú)熱源形成加熱死角，使底部材提取不*；錐型提取大部分是大型設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問(wèn)題采用此結(jié)構(gòu)；此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底，占用空間相對(duì)較小。