固液斜錐式多功能加熱1000L提取罐 產(chǎn)品組成
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

設(shè)備參數(shù)：
1.電源:5線三相380V 50Hz
2.提取罐加熱功率：定制（采用導熱油加熱或水加熱）
3.提取罐有效容積：10L-5000L（可定做）
4.過濾裝置：雙級過濾HSCT-N逆提取濃縮設(shè)備參數(shù)：
5.水提溫度：60～100℃。

主要功能：
1、提取、濃縮，可根據(jù)用戶實際要求增減設(shè)備中間儲罐，連接循環(huán)水泵即可，收集集液罐里面的液，收集后再次倒入提取罐中再進行提取或濃縮。
2、負壓提取、負壓濃縮，可實現(xiàn)負壓回提取，只此一套設(shè)備就可實現(xiàn)自動化提取濃縮工藝，相當于一個*的提取車間，大大節(jié)省了勞動力及能源。



固液斜錐式多功能加熱1000L提取罐
特點：
1、本設(shè)備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器及其他附屬設(shè)備組成，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，集提取、濃縮、溶劑回收于一體。
2、設(shè)備功能齊全，適用水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮，常溫提取常溫濃縮，低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
3、油水分離器由兩個玻璃筒組成，使油水分離時間更長，分離效果更好。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。
4、提取的同時，采用高位自方式進行濃縮，蒸發(fā)的蒸餾水回到提取罐繼續(xù)提取，整個回提取濃縮過程約4-6小時，減少蒸汽，溶劑損耗，縮短操作時間。
5、回收到的高深度溶劑，直接到酒精配制罐，給醇沉罐或提取罐當溶劑使用，稀濃度溶劑剛到稀酒精貯罐。溶劑排放由控制箱控制，使其達到自動放液，減少勞動量，提高溶劑利用率。  

工作原理：
將需提取材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進行原提取，提取溫度可根據(jù)實際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回至提取罐做新溶劑加入里,新溶劑由上而下通過材層到提取罐底部,材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復用。 



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部材在提取過程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。,針對中提取罐的外殼帶電的情況。電熱組件絕緣不良或其它組件回路接殼，更換絕緣不良組件，接好接地線。,可通過泵把提取液經(jīng)底部經(jīng)過上切線管進行循環(huán)產(chǎn)生一種動態(tài)(攪拌)效果，可使上漂浮的材快速溶解在溶媒中，提高了材的提取效率?？赏ㄟ^泵把提取液經(jīng)蘑菇段下切線管通過底部進行逆循環(huán)，解決材堵網(wǎng)循環(huán)不暢，提高提取效率。