果汁直錐型濃縮動態(tài)1000L提取罐
產(chǎn)品介紹：
本設(shè)備可用于中、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回、制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。直筒提取罐突出的特點(diǎn)是出渣非常方便，加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、測溫孔、防爆視燈孔、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)304或316L，夾套采用全封閉保溫，外筒體焊304亞光飾面。設(shè)備成套供應(yīng)括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、出渣門控制箱等附件。

提取罐采用多氣缸工作，防脫落，防斷氣，不漏液安全系統(tǒng)，雙氣缸開門多氣缸鎖緊裝置，出渣門內(nèi)設(shè)置一級過濾，精過濾，側(cè)過濾等防堵塞出料方式，出液口三通閥，直通蒸汽開啟防堵方式，出液管口硬管連接，防死角，固定效果好， 本提取罐適合揮發(fā)油提取，溶劑回收，回提取，索式提取，滲漉提取等，與濃縮器配套設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
2.根據(jù)不同物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
3.熱回，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。
4.適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。
5.取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
6.如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

果汁直錐型濃縮動態(tài)1000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1、外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間
2、*控制器控制，操作方便，自動化程度高
3、機(jī)組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，
4、采用電鍋爐加熱方式或電加熱式采用電鍋爐加熱方式或電加熱式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)
5、可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示
6、弧形設(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料*
7、三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)
8、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓，同時，HZ-TNG系列提取濃縮機(jī)組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行。
2、收膏率高。因物動態(tài)提取，物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且本機(jī)組采用比常規(guī)大一倍的回量，全過程僅需4—6小時。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進(jìn)行，且回冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度；且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機(jī)自控，本機(jī)組可節(jié)約蒸汽50%以上。
4、提取物用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高。
5、自動化程度高。溫度、壓力、量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。
6、加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機(jī)組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機(jī)控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機(jī)組的輔助機(jī)構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由渣擠干機(jī)、烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機(jī)等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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大型設(shè)備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。,芳香油回收時，關(guān)閉緩沖罐進(jìn)液閥開啟溶媒進(jìn)液閥、排空閥、調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行一次收油水混合物。通過油水分離器上的視鏡觀察油面，調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行二次收油，開收油閥收取輕油。根據(jù)工藝控制收油閥可收取重油；,每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。