多糖偏錐型濃縮熱回1000L提取罐
設(shè)備特點：
1、實現(xiàn)全過程密閉連續(xù)化生產(chǎn)
生產(chǎn)效率顯著提高，單位產(chǎn)能提高。操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動度，節(jié)約生產(chǎn)支出成本。
2、實現(xiàn)逆條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備藥渣自動排出裝置
解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套藥渣擠干機或溶劑烘干回收系統(tǒng)
擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。擠干后的藥渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經(jīng)濟效益，有利于環(huán)保。
5、可使超聲提取技術(shù)發(fā)揮*
提取時間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

設(shè)備優(yōu)點：
1、設(shè)備使用效率高：此設(shè)備在原超聲波動態(tài)提取機的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。將小型 的真空減壓濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備 中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮。精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提限設(shè)備提高了300%-500%。
2、結(jié)構(gòu)精巧：該設(shè)備充分發(fā)揮超聲波超聲波聚能式發(fā)生器特點，超聲波直接作用物料，利用超聲波化中藥提取的機械作用，使提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上藥材原料處理大；
3、運行模式多樣化：在使用中,超聲波提取設(shè)備跟真空減壓濃縮設(shè)備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。提取后物料可直接進行過濾、真空濃縮等工藝。
4、物料轉(zhuǎn)化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效在分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質(zhì)。
5、設(shè)備自動化程度高：機組采用PLC自動控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏動態(tài)顯示設(shè)備運行工藝程，對物料提取中的溫度、壓力、液位、真空度、PH值等指標進行在線跟蹤。同時也將實驗數(shù)據(jù)打印保存處理。

多糖偏錐型濃縮熱回1000L提取罐
結(jié)構(gòu)參數(shù)：
1、多功能提取機組
是為中藥廠煮、提、分離、過濾、溫度控制等工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，揮發(fā)油分離。
本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外，還附有冷凝器、冷卻器，油水分離器、出料濾網(wǎng)雙重過濾器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，因此本設(shè)備具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長。
本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器、冷卻器、油水分離器等組成*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，或可通過過濾器、出料泵回循環(huán)，加速度回到提取罐內(nèi)，提高物料的有效成份速度、提取量。
A、主罐(提取罐)作用：
提取罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以提取有效成份，同時加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽及芳香油，從二次蒸汽出口出去，出料口上處有一次過濾板，防上出料時物料隨同藥渣出去。
B、冷凝冷卻器。
主要作用為加熱藥液時產(chǎn)生的二次蒸汽及芳香油進行冷凝冷卻，以達到在密閉容器內(nèi)不斷提取有效成份時，產(chǎn)生的物料體積膨脹，以調(diào)節(jié)物理平衡。
C、油水分離器。
主要作用在提取芳香油時用，經(jīng)冷凝冷卻后的回收液進行油與水的分離，以獲得需要的芳香油。
2、濃縮機組：
蒸發(fā)濃縮罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外皮等組成。電加熱夾套導熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以蒸發(fā)溶媒，起到給罐內(nèi)物料濃縮作用。同時加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽，從二次蒸汽出口出去，出口上處有一次除沫裝置，防上二次蒸汽隨同物料在拉真空狀態(tài)下，容易一起出去，起到除沫作用。
本設(shè)備含加熱蒸發(fā)濃縮罐、冷凝冷卻器（與提取罐共用），溶媒回收槽、真空機組等主要設(shè)備；另含溫度計、真空表、視燈、視鏡及放空閥門，其它開閉閥門等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長。
A、受液槽：不銹鋼SUS304制成，配置視鏡，由球閥控制增連續(xù)工作能力。
B、真空機組：水環(huán)式真空泵，真空止回閥、真空泵循環(huán)水箱。
公司案例

項目名稱：海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項目

項目簡介：海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過家食品*GSP認證的現(xiàn)代生物醫(yī)藥企業(yè)。公司設(shè)有檢驗醫(yī)學產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學院、家中藥工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個合作經(jīng)營和產(chǎn)品開發(fā)項目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產(chǎn)品。

滲漉罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過藥材，而不宜用滲漉外，其它藥材都可用此法浸取。


多糖偏錐型濃縮熱回1000L提取罐
工作原理：
中藥熱回提取濃縮機組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏。,中藥多功能提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，中藥多功能提取罐特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器，,排渣門上設(shè)有花板、席型不銹鋼絲網(wǎng)，這樣使渣液得到了較為理想的分離。