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多糖籃式多功能動態(tài)1000L提取罐

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具體成交價以合同協議為準
  • 型號 TQ
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 武漢市

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更新時間:2018-05-23 15:31:45瀏覽次數:1040

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產品簡介

多糖籃式多功能動態(tài)1000L提取罐 中藥提取罐無電加熱的情況,先應該檢查電源,查看溫度控制器設定是否在正常位置,檢查相關的水位開關,檢查電熱器是否失效;更換失效組件。

詳細介紹

多糖籃式多功能動態(tài)1000L提取罐
產品組成
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式??勺黛o態(tài)提取,也可根據生產工藝需要,配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體,帶夾套及保溫,上有人孔,下有氣缸控制出渣門開關,勞動度低。
2、捕集器,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,并防止藥蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、油水分離器,主要作用在提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、攪拌器,攪拌缸內的物料,使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來,有利于出渣。

設備參數:
1.電源:5線三相380V 50Hz
2.提取罐加熱功率:定制(采用導熱油加熱或水加熱)
3.提取罐有效容積:10L-5000L(可定做)
4.過濾裝置:雙級過濾HSCT-N逆提取濃縮設備參數:
5.水提溫度:60~100℃。

主要功能:
1、提取、濃縮,可根據用戶實際要求增減設備中間儲罐,連接循環(huán)水泵即可,收集集液罐里面的藥液,收集后再次倒入提取罐中再進行提取或濃縮。
2、負壓提取、負壓濃縮,可實現負壓回提取,只此一套設備就可實現自動化提取濃縮工藝,相當于一個*的提取車間,大大節(jié)省了勞動力及能源。




多糖籃式多功能動態(tài)1000L提取罐
設備特點:
1、外設僅需水、電,占地面積小,有效縮短實驗時間
2、*控制器控制,操作方便,自動化程度高
3、機組裝置選材優(yōu)良,采用動態(tài)提取濃縮,具效率高,
4、采用電鍋爐加熱方式或電加熱式采用電鍋爐加熱方式或電加熱式;罐內配備CIP清洗系統
5、可實現提取濃縮溫度的控制及顯示
6、弧形設計,物料無加熱和清洗死角,排料*
7、三層保溫,敞開式結構;內外焊縫拋光300目,SUS304材質
8、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選:超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形,溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加,使物料形成局部點的高溫高壓,同時,HZ-TNG系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器,框式攪拌,使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭,加速原料藥內有效成分均勻析出,提取率比傳統工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取,有效減少熱敏性成分的喪失。

產品優(yōu)點:
1、工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提,特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行。
2、收膏率高。因藥物動態(tài)提取,藥物與溶劑間含溶質高梯度,增加了浸出推動力,增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán),可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成,且本機組采用比常規(guī)大一倍的回量,全過程僅需4—6小時。
3、能耗降低。因采用二次蒸汽作為熱源,提取、濃縮同時進行,且回冷凝液溫度又接近提取罐內沸騰溫度;且又有聚胺脂現場發(fā)泡作保溫絕熱層,另溫度、真空度是隨機自控,本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
4、提取物藥用成份質量提高。由于提取時間短,溫度又隨機自控,提取物質量明顯提高。
5、自動化程度高。溫度、壓力、量、液面、濃度均能設定、自控,操作方便,性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的內外產品,可靠性高。
6、加熱濃縮器可一面出料,一面進料,不易結垢、結焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結垢、結焦物料)可改自然循環(huán)為制循環(huán)系統。以滿足客戶特殊物料需要。



系統組成:
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式??勺黛o態(tài)提取,也可根據生產工藝需要,配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體,帶夾套及保溫,上有人孔,下有氣缸控制出渣門開關,勞動度低。
2、 捕集器,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,并防止藥蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器,攪拌缸內的物料,使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來,有利于出渣。

產品組成:
1、整套機組的自動化系統是一個連續(xù)的過程,由工控機控制,包括如下:
物料的定量輸送及控制;
提取溶媒量及熱交換溫度控制;
提取過程加熱和恒溫控制;
CIP就地清洗控制;
2、整套機組的輔助機構
物料的定量輸送裝置;
藥渣處理系統:根據需要由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成;
在線沖洗系統;

公司地址:湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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通常是指生產車間的面積和高度??煞譃閮煞N情況:一是根據程進行設備布置設計時要考慮廠房的建筑結構、造價及安裝難度和費用;二是對現有車間利用時要充分考慮場地空間對程及設備的適應程度。,在熱提取過程中,提取罐內的藥液經濾層連接進入加熱器,蒸發(fā)器內,進行循環(huán)濃縮,提取與濃縮所產生二次蒸汽,經特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回至提取罐內的物料深層,使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用,同時縮短提取濃縮時間,大大提高生產效率和藥物得膏率。

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