河北食用油設備在壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因*批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將*批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對削減，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度立刻回升到70—80℃，以確保正常作業(yè)機溫。每批投料，均應按上述次序進行。作業(yè)中，使用木棒勤搗進料斗以防油料口阻塞或搭橋，力求喂料均勻，交應及時整理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。停機前，應中止喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內(nèi)殘餅悉數(shù)排出，然后再加大出餅空隙，使榨膛內(nèi)剩余油渣排出。

河北食用油設備常見的故障處理：

1.停機后整理 中止作業(yè)后，應抽出榨油機螺旋軸，及時整理榨膛及各空隙內(nèi)殘渣，避免硬結(jié)而影響下次作業(yè)。折榨螺時，應北將其托平，避免碰傷，卸下后應立放，以防變形。

2.生產(chǎn)率較低。原因一是榨螺磨損嚴峻。二是漏渣太多。

3.出油污濁。其原因一是油料過干。二是機體溫度低。

4.冒渣嚴峻。其原因一是榨條磨損，空隙太大。二是榨膛壓力過高?！　?/span>

5.出餅太厚，調(diào)理手輪調(diào)不進去。其原因是螺紋處被碎渣阻塞，應及時鏟除螺紋中雜物。

6.進料口存油。其原因一是榨條空隙小，油料含油量高。二是榨條空隙阻塞。

7.皮帶打滑。其原因一是帶太松，應調(diào)整電動機底板張緊帶。

8.軸承、軸套過熱。其原因一是光滑不良。二是主軸轉(zhuǎn)速過高，安裝不同心。

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