1. 全自動(dòng)電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

   1、    載荷:                         2000KN

   2、示值準(zhǔn)確度：                      一級(jí)

   3、    分辨值：                   0.1KN

   4、承壓板間   距離：       320mm

   5、上下壓力板規(guī)格：        220×250mm

   6、活塞直徑*      行程： 直徑250×40㎜

   7、電機(jī)功率：          0.75KW

   8、輸入電壓：          380V

   9、外型尺寸：      880×480×1400㎜

   10、凈重：             850kg

   全自動(dòng)電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

   試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)體、電磁閥、電腦操縱盤表等三部分組成。

   機(jī)體部分

   試驗(yàn)機(jī)機(jī)體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起

       在試驗(yàn)機(jī)的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲杠可調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當(dāng)試件與上壓板接觸時(shí)，上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線，做試驗(yàn)時(shí)試件要對(duì)準(zhǔn)刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時(shí)粉塵進(jìn)入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時(shí)活塞仍有微量油外泄時(shí)，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

   液壓操縱部分

   本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動(dòng)機(jī)、電磁閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，試驗(yàn)機(jī)在出廠時(shí)已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用時(shí)用戶不可對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整。

   程序部分配有光盤。

   全自動(dòng)電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)的安裝

   試驗(yàn)機(jī)吊裝時(shí)將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。

   試驗(yàn)機(jī)安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋2只M12的地腳螺栓，尺寸見基礎(chǔ)圖圖一。

   試驗(yàn)機(jī)安裝時(shí)用1/1000的框式水平儀測(cè)量下

   板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調(diào)整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗(yàn)機(jī)緊固在基礎(chǔ)。

   
   

   全自動(dòng)電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)操作步驟

1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加滿液面高度。

2、接通電源啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（電源電壓380V  50Hz）

3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手炳逆時(shí)針方向擰開供油使活塞升離開缸底。

4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。

5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時(shí)，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷，至試件壓碎為止。

6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗(yàn)，打開回油閥時(shí)速度一定要慢。

 產(chǎn)品圖片