1、 載荷: 2000KN
2、示值準(zhǔn)確度: 一級
3、 分辨值: 0.1KN
4、承壓板間 距離: 320mm
5、上下壓力板規(guī)格: 220×250mm
6、活塞直徑*行程: 直徑250×40㎜
7、電機(jī)功率: 0.75KW
8、輸入電壓: 380V
9、外型尺寸: 880×480×1400㎜
10、凈重: 600kg
結(jié)構(gòu)簡介
試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。
- 機(jī)體部分
試驗(yàn)機(jī)機(jī)體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起
在試驗(yàn)機(jī)的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠,大手輪及螺母絲杠可調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的空載高度,絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上,當(dāng)試件與上壓板接觸時,上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓班上刻有試件定位用的刻線,做試驗(yàn)時試件要對準(zhǔn)刻線,下壓板下面設(shè)有防塵罩殼,防止或減少活塞升降時粉塵進(jìn)入油缸,損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置,可以防油外泄,但使用時活塞仍有微量油外泄時,在缸體頂端有環(huán)型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。
- 液壓操縱部分
本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機(jī)、速度閥、回油閥等組成,油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵,試驗(yàn)機(jī)在加荷時,應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到恢復(fù)控制(該速度與安全閥為一體式),卸荷時,可轉(zhuǎn)動回油閥,油缸會慢慢下降。試驗(yàn)機(jī)在出廠時已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置,在正常使用時用戶不可對安全閥進(jìn)行調(diào)整。
四、試驗(yàn)機(jī)的安裝
- 試驗(yàn)機(jī)吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。
- 試驗(yàn)機(jī)安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上,應(yīng)預(yù)埋2只M12的地腳螺栓。
- 試驗(yàn)機(jī)安裝時用1/1000的框式水平儀測量下
板處于水平狀態(tài),如不水平可用墊塊調(diào)整(墊鐵墊在立柱下螺帽下面)然后將試驗(yàn)機(jī)緊固在基礎(chǔ)。
操作步驟
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加滿的。
2、接通電源啟動電動機(jī)(電源電壓380V 50Hz)
3、關(guān)閉回油閥,將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。
4、放好試件,調(diào)整絲桿高度,可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時,可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷,至試件壓碎為止。
6、試件破碎后,打開回油閥使活塞回落,清除碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗(yàn),打開回油閥時速度一定要慢。
維護(hù)保養(yǎng)
1、試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔干燥溫度均勻,周圍無振動,無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔,試驗(yàn)機(jī)上表面無保護(hù)層的零件,應(yīng)經(jīng)常擦油,以防銹蝕。
3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定
1、本試驗(yàn)機(jī)一年標(biāo)定一次。
2、試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下運(yùn)行:
(1)室溫20±10℃范圍內(nèi)
(2)在相對濕度≤80%的環(huán)境中。
(3)在無振動的環(huán)境中。
(4)電源電壓波動不超過額定電壓±10%,電壓相對穩(wěn)定。
3、儀表接通電源后預(yù)熱30分鐘,按使用方法調(diào)零。
4、啟動電動機(jī)重復(fù)三次加荷到大負(fù)荷后將負(fù)荷顯示調(diào)至零點(diǎn),開始標(biāo)定。
5、本試驗(yàn)機(jī)只進(jìn)行進(jìn)程示值相對誤差,相對變動性標(biāo)定,標(biāo)定后結(jié)果應(yīng)達(dá)到:
示值相對誤差:≤±1%