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常州市皖蘇干燥設(shè)備有限公司>>干燥設(shè)備系列>>多層振動(dòng)流化床干燥機(jī)>>ZLG-12x0.75燕麥、麥片振動(dòng)流化床干燥機(jī) 食品干燥設(shè)備

燕麥、麥片振動(dòng)流化床干燥機(jī) 食品干燥設(shè)備

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  • 型號(hào) ZLG-12x0.75
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 產(chǎn)品資料 下載
  • 所在地 常州市

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更新時(shí)間:2023-06-10 09:08:36瀏覽次數(shù):1294

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燕麥、麥片震動(dòng)流化床干燥機(jī)原理 物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。

詳細(xì)介紹

燕麥、麥片振動(dòng)流化床干燥設(shè)備適應(yīng)物料
 適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。 如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿l、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

燕麥、麥片振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥過(guò)程:

  干燥機(jī)中的熱交換,主要以氣流和顆粒,網(wǎng)版與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。
  振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用高速熱氣流穿過(guò)網(wǎng)版網(wǎng)孔進(jìn)入箱體內(nèi)體,由于氣流在箱體內(nèi)的流化運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面,高溫氣流高速?zèng)_擊位于網(wǎng)版上的顆?;蛐窳?,促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施,強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
  顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:在箱體內(nèi)既有對(duì)流也有并流,對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆??障堕g,采用高溫低濕的條件,整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。
  物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散,zui后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段:
  1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
  2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內(nèi)部向顆粒表面*地補(bǔ)充,表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài),此時(shí)干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān),差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間,顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā),之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。
  3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后,顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
  4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡,干燥速率為零。
  顆粒中的水分為干燥zui終水分,通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。振動(dòng)流化床干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用振動(dòng)流化床干燥機(jī),物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

燕麥、麥片動(dòng)振流化床干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格

尺寸
型號(hào)
ABCDEF重量(kg)
ZLG3×0.303000300135090043016501250
ZLG4.5×0.304500300135090043016501250
ZLG4.5×0.454500450155095043017001670
ZLG4.5×0.604500600165095043017001670
ZLG6×0.456000450165095043017002100
ZLG6×0.6060006001700100050017002410
ZLG6×0.7560007501850100060018502840
ZLG6×0.960009002000100060018503160
ZLG7.5×0.6075006001850100060018503200
ZLG7.5×0.7575007502000100060018503600
ZLG7.5×0.975009002100100060018504140
ZLG7.5×1.2750012002500115080020505190

 

機(jī)型流化床面積
(M2)
進(jìn)風(fēng)溫度
(oC)
出風(fēng)溫度
(oC)
蒸發(fā)水份能力
(kg)
振動(dòng)電機(jī)
型號(hào)功率 Kw
ZLG3×0.300.970-14040-7020-35ZDS31-60.8×2
ZLG4.5×0.301.3570-14040-7035-50ZDS31-60.8×2
ZLG4.5×0.452.02570-14040-7050-70ZDS32-61.1×2
ZLG4.5×0.602.770-14040-7070-90ZDS32-61.1×2
ZLG6×0.452.770-14040-7080-100ZDS41-61.5×2
ZLG6×0.603.670-14040-70100-130ZDS41-61.5×2
ZLG6×0.754.570-14040-70120-140ZDS42-62.2×2
ZLG6×0.95.470-14040-70140-170ZDS42-62.2×2
ZLG7.5×0.604.570-14040-70130-150ZDS42-62.2×2
ZLG7.5×0.755.62570-14040-70150-180ZDS51-63.0×2
ZLG7.5×0.96.7570-14040-70160-210ZDS51-63.0×2
ZLG7.5×1.2970-14040-70200-260ZDS51-63.0×2

常州皖蘇干燥*提供振動(dòng)流化床干燥機(jī),價(jià)格合理,如果您對(duì)我們的振動(dòng)流化床干燥機(jī)感興趣,請(qǐng)隨時(shí)下方的,點(diǎn)擊留言或與我交談。謝謝!

 

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