高爐礦槽長袋低壓脈沖袋式除塵器高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。高爐礦槽除塵器將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。

在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及*的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。

高礦礦槽除塵器問題所在具體表現(xiàn)為以下幾點：

a、每個礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當(dāng)三條系統(tǒng)或兩條系統(tǒng)同時加料時，相鄰槽口粉塵溢出還是無法控制。

b、由于球團和干熄焦的粉塵相當(dāng)大，所以還存在除塵器的風(fēng)量不能滿足的問題，由于槽上的加料系統(tǒng)不可能改造，如果除塵器的風(fēng)量繼續(xù)加大，加料系統(tǒng)設(shè)備的承受能力不能滿足。

c、設(shè)備維護保養(yǎng)難度較大，空壓機過濾器更換頻繁。

高爐礦槽長袋低壓脈沖袋式除塵器高爐礦槽除塵器改造方案具體實施情況：

a、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。

b、含塵氣體的進口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。

c、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。

d、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量*化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。

e、對電器柜進行防塵處理，減少電器故障。

f、重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

高爐礦槽除塵器改造后由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風(fēng)速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。