詳細(xì)介紹
焊煙凈化器是針對(duì)各種工業(yè)需求設(shè)計(jì)的移動(dòng)式凈化器,適用于局部焊接煙塵處理的一種節(jié)能、經(jīng)濟(jì)型焊煙凈化器,可選用不同型號(hào)的活動(dòng)臂管和排氣風(fēng)機(jī),使其在不同的工作地點(diǎn)移動(dòng)方便、靈活。移動(dòng)式焊煙凈化器移動(dòng)靈活平穩(wěn),煙塵捕獲率高,操作簡(jiǎn)單,后續(xù)維修費(fèi)用低。
焊煙凈化器采用具有耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性的活動(dòng)臂管,外部軟管為PVC和玻璃纖維混合物,有較強(qiáng)的柔韌性和,不易折斷和磨損。活動(dòng)臂管內(nèi)有鋁合金材質(zhì)構(gòu)架,可自行支撐,使軟管停止與三維空間的任意位置。吸風(fēng)罩可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工作需要進(jìn)行配置,如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等。懸掛式焊煙凈化器固定于墻上或房頂,不占空間,在需要的時(shí)候只需將活動(dòng)臂管拉到的位置即可隨時(shí)進(jìn)行凈化。焊煙廢氣被風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入凈化機(jī)內(nèi)部,大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過(guò)濾而沉積下來(lái);進(jìn)入凈化裝置的微小級(jí)煙霧和廢氣通過(guò)廢氣裝置內(nèi)部被過(guò)濾和分解后排出達(dá)標(biāo)氣體。焊接廢氣先通過(guò)吸收液分解裝置被分解,而后氣體通過(guò)過(guò)濾器后,進(jìn)入活性炭吸附層,殘余帶有氣味的氣體。被活性炭?jī)艋瘑卧降?,氣體通過(guò)凈化膜后排出達(dá)標(biāo)氣體。
在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣廢水要經(jīng)過(guò)科學(xué)的凈化處理之后才能夠排放,否則就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的傷害。光氧催化處理設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)設(shè)備應(yīng)用中一直備受用戶(hù)關(guān)注與認(rèn)可的高科技新產(chǎn)品。
有機(jī)廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品擁有的凈化處理優(yōu)勢(shì),可以滿足不同工廠企業(yè)的實(shí)際處理需要。
1.需控制好光解的進(jìn)氣條件,包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質(zhì)的含量、pH等,方可較高的高凈化效率。(廢氣溫度宜為常溫,不高于60℃;廢氣的相對(duì)濕度應(yīng)低于95%;pH適宜的范圍為7~9;預(yù)處理設(shè)備應(yīng)盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物,一般預(yù)處理后其含量不高于10mg/m³。)
2.裂解反應(yīng)時(shí)間極短(<0.01s),氧化反應(yīng)時(shí)間需約2~3s,即廢氣從光解設(shè)備出來(lái)以后需2~3的氧化反應(yīng)時(shí)間,即一般廢氣從UV光解設(shè)備出來(lái)至檢測(cè)口須15米長(zhǎng)或以上的管道。
3.配置合適功率的UV光解凈化設(shè)備。
4.紫外線燈管發(fā)射的紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能,才能將惡臭氣體分子裂解。而我們使用的是紫外D波段的UV紫外燈管,其波長(zhǎng)范圍是170nm-184.9nm,其對(duì)應(yīng)的光子能量為704kj/mol-647kj/mol。
5.混合氣體中需要有足夠的含氧量,才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生的低分子化合物。因此不適應(yīng)處理濃度過(guò)高的廢氣,如處理高濃度廢氣時(shí),應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。
焊煙凈化器采用具有耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性的活動(dòng)臂管,外部軟管為PVC和玻璃纖維混合物,有較強(qiáng)的柔韌性和,不易折斷和磨損。活動(dòng)臂管內(nèi)有鋁合金材質(zhì)構(gòu)架,可自行支撐,使軟管停止與三維空間的任意位置。吸風(fēng)罩可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工作需要進(jìn)行配置,如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等。懸掛式焊煙凈化器固定于墻上或房頂,不占空間,在需要的時(shí)候只需將活動(dòng)臂管拉到的位置即可隨時(shí)進(jìn)行凈化。焊煙廢氣被風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入凈化機(jī)內(nèi)部,大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過(guò)濾而沉積下來(lái);進(jìn)入凈化裝置的微小級(jí)煙霧和廢氣通過(guò)廢氣裝置內(nèi)部被過(guò)濾和分解后排出達(dá)標(biāo)氣體。焊接廢氣先通過(guò)吸收液分解裝置被分解,而后氣體通過(guò)過(guò)濾器后,進(jìn)入活性炭吸附層,殘余帶有氣味的氣體。被活性炭?jī)艋瘑卧降?,氣體通過(guò)凈化膜后排出達(dá)標(biāo)氣體。
在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣廢水要經(jīng)過(guò)科學(xué)的凈化處理之后才能夠排放,否則就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的傷害。光氧催化處理設(shè)備是目前國(guó)內(nèi)設(shè)備應(yīng)用中一直備受用戶(hù)關(guān)注與認(rèn)可的高科技新產(chǎn)品。
有機(jī)廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品擁有的凈化處理優(yōu)勢(shì),可以滿足不同工廠企業(yè)的實(shí)際處理需要。
1.需控制好光解的進(jìn)氣條件,包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質(zhì)的含量、pH等,方可較高的高凈化效率。(廢氣溫度宜為常溫,不高于60℃;廢氣的相對(duì)濕度應(yīng)低于95%;pH適宜的范圍為7~9;預(yù)處理設(shè)備應(yīng)盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物,一般預(yù)處理后其含量不高于10mg/m³。)
2.裂解反應(yīng)時(shí)間極短(<0.01s),氧化反應(yīng)時(shí)間需約2~3s,即廢氣從光解設(shè)備出來(lái)以后需2~3的氧化反應(yīng)時(shí)間,即一般廢氣從UV光解設(shè)備出來(lái)至檢測(cè)口須15米長(zhǎng)或以上的管道。
3.配置合適功率的UV光解凈化設(shè)備。
4.紫外線燈管發(fā)射的紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能,才能將惡臭氣體分子裂解。而我們使用的是紫外D波段的UV紫外燈管,其波長(zhǎng)范圍是170nm-184.9nm,其對(duì)應(yīng)的光子能量為704kj/mol-647kj/mol。
5.混合氣體中需要有足夠的含氧量,才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生的低分子化合物。因此不適應(yīng)處理濃度過(guò)高的廢氣,如處理高濃度廢氣時(shí),應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。