山西催化燃燒加工廠家

裝置采用的預(yù)處理措施主要包括冷凝、除霧、過濾等。

    一級冷凝采用循環(huán)冷卻水30℃，作為冷卻介質(zhì)，二級冷凝采用冷卻鹽水，30%CaCl2溶液-3，作為冷卻介質(zhì)，冷凝得到水和環(huán)己烷的混合液，進(jìn)入廠方的環(huán)己烷-水分離罐，分離脫水，回收環(huán)己烷。廢氣經(jīng)過冷凝預(yù)處理，廢氣中的水蒸汽含量大大降低，降低了進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的水蒸汽量，延長了催化劑的使用壽命，同時避免了廢氣在管道和設(shè)備上冷凝帶來的腐蝕問題。

   廢氣中含有SBS填充油油霧，這些油霧容易在氣體管道法蘭、閥門、彎頭以及過濾器、換熱器、加熱器等設(shè)備中粘附累積降低設(shè)備效率油霧濃度的不確定性也給催化燃燒帶來某種程度的隱患因此，應(yīng)捕集去除。裝置設(shè)置的油霧捕集器中以玻璃纖維濾筒為內(nèi)芯。氣體從罐入口進(jìn)入濾筒，油霧和固體顆粒被截留，氣體穿過濾筒頂部和側(cè)壁，進(jìn)入濾筒與金屬罐形成的空間，然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下，落到金屬罐底部，作為污油定期排出由廠方統(tǒng)一回收。

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2.廢氣處理效果

  開工運轉(zhuǎn)期間，催化燃燒反應(yīng)器入口溫度維持在250-300度，出口溫度在350-520度，床層空速30000h-1。由于廢氣濃度較高，裝置充分利用了廢氣催化燃燒過程中產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱用來預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的廢氣.因此,在裝置運轉(zhuǎn)過程中，加熱器輸出功率為零從而大大降低了裝置的能耗。

3.裝置能耗

  廢氣催化燃燒產(chǎn)生大量的熱量通過高效的換熱器用來預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的待處理廢氣，以降低裝置能耗。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定數(shù)值時，催化燃燒反應(yīng)的進(jìn)行*通過自身氧化產(chǎn)生的熱量來維護(hù)，不需要外加熱量。因此在裝置的正常運轉(zhuǎn)過程中加熱器一直處于關(guān)閉狀態(tài)此時裝置的電耗僅為風(fēng)機(jī)的電耗以及儀表、電氣等的電耗。

  SBS廢氣濃度較高，熱值較大，反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，產(chǎn)生的反應(yīng)熱除用于維護(hù)反應(yīng)自身進(jìn)行之外，還有一部分熱量還可以用于廠方的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，取代目前使用的水蒸汽加熱系統(tǒng)。

結(jié)論

   (1)橡膠廠SBS廢氣中含有環(huán)己烷、己烷等有機(jī)物，廢氣的總烴濃度高達(dá)20000mg/m3，遠(yuǎn)超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

   (2)應(yīng)用“冷凝-催化燃燒”技術(shù)處理橡膠廢氣，在催化燃燒反應(yīng)器入口溫度250-300度，床層空速30000h-1的條件下，凈化氣中總烴濃度在100mg/m3以下，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

   (3)裝置充分利用了自身產(chǎn)生的反應(yīng)熱，在正常運轉(zhuǎn)過程中加熱器輸出功率為零，大大降低了裝置的能耗。

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