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封口不牢是全自動(dòng)封口機(jī)常見(jiàn)的故障之一，故障的原因主要有三個(gè)方面。原因一是包裝袋封口處無(wú)法封上，由熱封溫度不夠、熱封速度過(guò)快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題等因素引起。
 
“封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后需要及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢。"業(yè)內(nèi)如是表示。
 
對(duì)于這種故障情況，解決辦法主要包括：適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。
 
原因二是在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂。這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關(guān)，對(duì)于前者可以適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問(wèn)題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了，或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應(yīng)的調(diào)整即可。
 
原因三是對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。