恒興環(huán)保設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的8噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,過(guò)濾風(fēng)速高達(dá)到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率及濾袋壽命依然能夠保持較好的水平。其設(shè)備主要特點(diǎn)使用可靠、實(shí)用；無(wú)論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，還具有維護(hù)量小及維護(hù)費(fèi)用大大降低。提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等。
線上清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。
濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。
節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級(jí)系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了99.99%以上的高效率。單級(jí)系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得低的阻力損失和漏風(fēng)率，能耗更低、更安全。過(guò)濾風(fēng)速(氣布比)是袋除塵器重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。
8噸生物質(zhì)鍋爐除塵器花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵設(shè)備有很大性能影響：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵設(shè)備運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此,以上幾個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：
1、花板采用大型數(shù)控激光切割設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的切割，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
2、花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1%。
3、工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。
4、焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證整體的平面度。
除塵器密封不良則會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施能有效的進(jìn)行控制：
1、設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。
2、除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。
我公司技術(shù)人員會(huì)根據(jù)不同工況，一對(duì)一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達(dá)到環(huán)保新排放標(biāo)準(zhǔn)，確保驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。