10噸電爐除塵器—電弧爐(簡稱電爐)主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，可根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水及脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼及不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。
電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強(qiáng)化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量大，含塵濃度和煙氣溫度高。因此,電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計。

某鋼鐵公司現(xiàn)有一臺10噸電弧爐，我公司根據(jù)其在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙氣，做了一套治理方案如下：
二、電爐除塵治理范圍及本方案的設(shè)計內(nèi)容：
1、治理范圍：
電爐在產(chǎn)生中產(chǎn)生的煙塵。其中氧化期產(chǎn)生的煙氣量大。
2、設(shè)計內(nèi)容：
煙氣捕集罩的設(shè)計。
煙氣凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計。
控制系統(tǒng)設(shè)計。
除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型。
三、電爐除塵器方案的設(shè)計依據(jù)及原則：
1、設(shè)計依據(jù)
①貴公司提供的有關(guān)資料。
②我公司人員現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)。
③我公司在冶金行業(yè)除塵治理的成功經(jīng)驗。
④我公司所采用的*技術(shù)。
⑤ 頒發(fā)的有關(guān)空氣質(zhì)量及保護(hù)環(huán)境的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
2、設(shè)計原則
①不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
② 滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
③所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并能*可靠穩(wěn)定的運行。
④性價皆優(yōu)，一次投資，*運行費用低，效果好。
⑤兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
3、引用的標(biāo)準(zhǔn)
①《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》         GB16279-1996
②《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》           TJ36-79
③《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》         GB4911-85
④《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》       GBJ87-85
⑤《反吹袋式除塵器技術(shù)條件》         ZBJ88011-89
四、治理方案的實施和環(huán)保及性能指標(biāo)
1、煙塵捕集率：＞99.9%
2、排放濃度：≤20mg/Nm3
五、煙塵的特點：
①煙塵成份：
電爐煉鋼時產(chǎn)生的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等.
氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有少量的SO2和氟化物。
②含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度高可達(dá)30g/m3。
③粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含有油脂。
類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不易除去。
六、電爐的排煙方式：
煉鋼電弧爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外
結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應(yīng)根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。根據(jù)用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。
此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高(≈200℃)；2、處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、換電極水冷圈方便，維護(hù)管理不僅簡便，而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
七、電弧爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究
電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時,電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此,對除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
通過對冶煉工藝的分析：電爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風(fēng)量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為大，加料除塵為低。鑒于電爐除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)機(jī)的運行方式和設(shè)備特點，對除塵風(fēng)機(jī)的控制制定如下方案。
八、電爐布袋除塵器的確定
根據(jù)有關(guān)資料和以往治理的成功經(jīng)驗，以及與現(xiàn)場堪察和粉塵的特點，10T電弧爐處理風(fēng)量為60000m3/h，加之漏風(fēng)系數(shù)，總風(fēng)量值為65000m3/h。
我公司擬以采用ZC240-600型回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，此類型除塵器具有、低阻、維護(hù)簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細(xì)微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
九、除塵系統(tǒng)的流程形式
電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風(fēng)除塵器的沉積，然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放；同時利用集塵罩將現(xiàn)場生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時排走，以免危及電爐周邊工作人員的、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機(jī)是將煙氣吸收排放的主要設(shè)備。吸塵罩為移動式，可以上下移動不影響工藝的操作。