玻璃的制作是一項高溫熔煉的工作，制玻璃的原料需要經(jīng)過1400-155攝氏度的高溫才能熔煉成玻璃水，進行鑄造塑形。并且在熔煉過程中高溫路燃燒的材料會產(chǎn)生有害氣體影響工人的身體健康。因此正規(guī)的生產(chǎn)廠家都會對玻璃廠的煙氣以及玻璃微塵進行處理，安裝為適合的除塵器設備。玻璃廠濾筒除塵器方便使用，整體式的濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定形式，便于運輸、安裝、檢修。

玻璃廠濾筒除塵器設計原則：

1 嚴格遵照國家有關的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準及業(yè)主的要求，審慎合理地確定設計標準。
2 在確保功能可靠，經(jīng)濟合理和操作管理方便的前提下，盡量做到技術*。
3 在保證處理效果的前提下，減少投資及運行成本。
4 平面布置力求緊湊合理，節(jié)省占地。
5 設計文件滿足功能性、可實施性、適應性、安全性。即在確保達到有關污染物排放標準的前提下，將“運行可靠不影響工藝及操作”作為重要的設計目標考慮，同時盡可能降低除塵電耗，節(jié)省工程投資，確保消防安全，力求綜合效益。

工作原理：
 含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
    濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，來穩(wěn)定過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月!

 恒興環(huán)保擁有多年的實踐經(jīng)驗，運用了的設計標準，給用戶提供高品質的的除塵設備和全面的技術服務。在生產(chǎn)過程中將全面按照質量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。歡迎各大環(huán)保企業(yè)！