磚廠熱卡機(jī) 全自動微機(jī)量熱儀 大卡機(jī)

 煤層煤樣采取方法
    直接在礦井采、掘工作面的煤層中采取的煤樣叫做煤層煤樣。煤層煤樣包括煤層可采煤樣和煤層分層煤樣。前者代表整個可采煤層的全部煤分層和夾石層的平均性質(zhì)；后者則用來確定各煤層和夾石層的性質(zhì)。
    根據(jù)國家表針，煤層煤樣的定義是：按規(guī)定在采、掘工作面、探巷或坑道中從一個煤層采取的煤樣。
    煤層可采煤樣的定義是：按采煤過頂?shù)暮穸葢?yīng)采取的全部煤層的試樣。
    煤層分層煤樣的定義是：按過頂從煤和夾石層的每一自然分層中分別采取的試樣。
    煤層煤樣是用以代表該煤層的性質(zhì)、特征和確定該煤層的開采及其使用價值。煤層煤樣的分析試驗結(jié)果，既是煤質(zhì)資料匯編的重要內(nèi)容，又是生產(chǎn)礦井編制毛煤質(zhì)量計劃和提高產(chǎn)煤質(zhì)量的重要依據(jù)。
    采取煤層煤樣時必須同時采取煤層可采煤樣和煤層分層煤樣?？刹擅簶佑脕泶_定全部煤分層和夾石層的性質(zhì)。分層煤樣時從煤和夾石層的每一自然分層中分別采取的，它用來鑒定各煤分層和夾石層的性質(zhì)。

磚廠熱卡機(jī) 全自動微機(jī)量熱儀 大卡機(jī)

產(chǎn)品介紹：

ZDHW-300A微機(jī)全自動量熱儀

微機(jī)全自動量熱儀的適用范圍：

微機(jī)全自動量熱儀適用于測量電力、煤炭、冶金、石化、質(zhì)檢、環(huán)保、水泥、造紙、地勘、科研院等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭、石油、水泥生料，磚坯及其它固體或液體等可燃物的發(fā)熱量，符合國標(biāo)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》的要求。

微機(jī)全自動量熱儀的功能特點：

1、自動控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點，確保實溫變化不影響冷卻校正，測量結(jié)果更準(zhǔn)確。

2、自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用自動恒溫系統(tǒng)，使測量結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定。

3、微機(jī)量熱儀，保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

4、量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。

5、微機(jī)量熱儀操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗。

6、系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定采用多維選擇方式，實時靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測量過程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

微機(jī)全自動量熱儀的技術(shù)指標(biāo)：

熱容量           約10500J/K

外水筒容量       約51L

內(nèi)水筒容量       約2.1L

點火電壓          20V

點火時間          程序控制

測量精度          優(yōu)于國標(biāo)

溫度分辨率        0.0001℃

使用環(huán)境          5-40℃（每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃  相對濕度≤80﹪）

電源              220V±10﹪

煤炭化驗儀器揮發(fā)分測定流程中
運行儀器的測試程序,進(jìn)入工作測試菜單,輸入相關(guān)的試樣信息儀器自動稱量揮發(fā)分空坩堝,空坩堝稱量完畢,系統(tǒng)提示放置試樣,然后系統(tǒng)稱量試樣質(zhì)量并開始加熱高溫爐.開始實驗前按照提示打開恒溫爐蓋,恒溫爐散熱風(fēng)扇自動開啟,隔熱板關(guān)閉,待高溫爐溫度達(dá)900℃時,高溫爐溫溫度繼續(xù)控制在﹙900±10﹚℃.高溫爐溫度穩(wěn)定2min后打開隔熱板送0號空白坩堝和19號坩堝至高溫爐中后關(guān)閉隔熱板灼燒7min，7min到后打開隔熱板將0號坩堝和19號坩堝送回恒溫爐中，然后送第1、2號坩堝到高溫爐中關(guān)閉隔熱板并灼燒7min，7min后打開隔熱板將1、2號坩堝送回到恒溫爐中，同時打開氮氣閥(系統(tǒng)會打開氮氣閥，向高溫爐內(nèi)通氮氣，氣體流量控制在4~5L/min﹚，通氮2min后關(guān)閉氮氣閥，以后每隔7min送2個分析樣品到高溫爐中﹙隔熱板自動開關(guān)﹚，并將灼燒7min后的分析樣品送回恒溫爐中通氮2min，待所有分析樣品灼燒完畢后，隔熱板關(guān)閉，恒溫爐散熱風(fēng)扇關(guān)閉，恒溫爐開始加熱并控制在﹙120±10﹚℃，按照提示蓋上爐蓋，所有分析樣品在恒溫爐中干燥冷卻30min后，以減少質(zhì)量占樣品的百分?jǐn)?shù)減去該煤樣空氣干燥水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。系統(tǒng)報出揮發(fā)分測定結(jié)果，并打印結(jié)果或報表。