熱量檢測(cè)儀 全自動(dòng)微機(jī)量熱儀 磚廠熱量?jī)x

 
  硫是一種有害元素，含硫量高的煤，供燃燒、氣化或煉焦使用時(shí)都會(huì)帶來很大的危害。因此，為了有效而經(jīng)濟(jì)對(duì)利用煤炭資源，必須了解煤中全硫含量。
煤中硫分通?？煞譃橛袡C(jī)硫和無機(jī)硫2大類。無機(jī)硫包括硫化物硫和硫酸鹽硫及微量元素硫。煤中有機(jī)硫的組成很復(fù)雜，常以硫醚、二硫化物、疏基、雜環(huán)硫等形式存在于煤的大分子結(jié)構(gòu)中。煉焦過程中，硫分將發(fā)生化學(xué)和重新分配：一部分變成揮發(fā)硫，另一部分硫?yàn)榘虢购徒固克潭āＳ捎诓?燃燒，焦炭中還有以FeS形成存在硫。在煤樣氣化和燃燒中，有機(jī)硫和硫化物被氧化，分解為SO2，硫酸鹽硫和部分被堿性氧化物如CaO所固定的硫則存在于爐渣中。
 

熱量檢測(cè)儀 全自動(dòng)微機(jī)量熱儀 磚廠熱量?jī)x

產(chǎn)品介紹：

ZDHW-300A微機(jī)全自動(dòng)量熱儀

微機(jī)全自動(dòng)量熱儀的適用范圍：

微機(jī)全自動(dòng)量熱儀適用于測(cè)量電力、煤炭、冶金、石化、質(zhì)檢、環(huán)保、水泥、造紙、地勘、科研院等行業(yè)部門測(cè)量煤炭、焦炭、石油、水泥生料，磚坯及其它固體或液體等可燃物的發(fā)熱量，符合國(guó)標(biāo)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》的要求。

微機(jī)全自動(dòng)量熱儀的功能特點(diǎn)：

1、自動(dòng)控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點(diǎn)，確保實(shí)溫變化不影響冷卻校正，測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確。

2、自動(dòng)調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定。

3、微機(jī)量熱儀，保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測(cè)量系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測(cè)量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

4、量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動(dòng)攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。

5、微機(jī)量熱儀操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)。

6、系統(tǒng)可自動(dòng)完成系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)定。系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定采用多維選擇方式，實(shí)時(shí)靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動(dòng)完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動(dòng)換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測(cè)量過程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

微機(jī)全自動(dòng)量熱儀的技術(shù)指標(biāo)：

熱容量           約10500J/K

外水筒容量       約51L

內(nèi)水筒容量       約2.1L

點(diǎn)火電壓          20V

點(diǎn)火時(shí)間          程序控制

測(cè)量精度          優(yōu)于國(guó)標(biāo)

溫度分辨率        0.0001℃

使用環(huán)境          5-40℃（每次測(cè)定室溫變化應(yīng)≤1℃  相對(duì)濕度≤80﹪）

電源              220V±10﹪

  
  煤樣破碎
目前國(guó)內(nèi)入廠煤在線采樣中樣煤的破碎機(jī)械，帶篩板的錘式破碎機(jī)使用較為普遍，為了防止破碎過程中水分損失，破碎輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于950r／min。試樣粒度一般為13mm,6mm兩種，通過篩板來控制粒度出料粒度。試樣粒度對(duì)精密度有一定影響，應(yīng)嚴(yán)格控制，用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分試驗(yàn)，篩上物應(yīng)小于5％。實(shí)際上破碎機(jī)的篩孔大小并不等于試樣粒度，試驗(yàn)證明篩孔直徑為試樣粒度的1.5至2.5倍較合適。篩孔的大小和多少，決定了破碎機(jī)通過能力及煤樣的破碎腔內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)煤樣物理性質(zhì)的變化存在影響；篩孔的形狀、篩板的厚度、篩板與垂頭的間隙對(duì)物料的流動(dòng)及篩孔的堵塞均有密切關(guān)系。煤樣的水分和粒度是破碎機(jī)堵塞的兩個(gè)主要因素，煤的水分是造成堵塞的關(guān)鍵，細(xì)粒度的煤比表面積大，外在水分高，細(xì)粒煤更容易黏結(jié)在破碎機(jī)的內(nèi)壁上，形成大塊，同時(shí)也容易在篩孔周圍黏附。試驗(yàn)表明，多數(shù)破碎機(jī)，煤樣全水小于14％時(shí)堵塞并不嚴(yán)重，不影響使用。