給料機跟放礦機還是有很大的區(qū)別的，給料機只是起物料轉送的功能，根據(jù)物料大小不同選擇不同的設備型號；放礦機一般在設備的最前面都安有棒條，一般的都是對大塊物料進行給料，因為有著棒條作用，來回震動，不易產生堵塞，而且同時能起到輕微的破碎和篩分的作用；
振動放礦機是一種以振動電機為激振源的顛振型慣性振動出礦設備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設備。振動放礦機與其它形式的放礦機相比具有以下優(yōu)點：節(jié)省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。
1振動放礦機概述
振動放礦機通常由振動臺面、慣性激振器、彈性元件及機架等組成。振動臺面為鋼板加焊接型鋼的結構，除卸料口外其余兩方焊有側板，臺面下方焊有安裝振器的底座。兩側板用一角鋼焊牢。彈性元件一般采用減振橡膠，安裝在振動臺面與機架之間起貯能和減振作用。慣性激振器由電機驅動偏心塊旋轉產生激振力。機架是由型鋼焊接而成的金屬結構件。按照放礦機相對于排礦口安裝位置不同，可以將振動放礦機的安裝方式分為包容式、嵌入式和承托式等幾種。
1.1 漏斗的問題
漏斗除了確保出礦效率之外,還應注意漏斗及振動放礦機的壽命及牢固程度。漏斗與振動放礦機是一個出礦系統(tǒng)的兩個部分,漏斗是鑿巖形成的巖石結構的礦倉,振動放礦機是由鋼鐵材料焊接制成的出礦設施,它們兩者是緊密聯(lián)在一起的。漏斗的結構對放礦機的正常使用起著重要的作用。
1.2 漏斗內貨物對出礦的影響
，漏斗內貨物沖擊方向的選擇。技術人員在漏斗設計時,盡量避免下落的貨物直接沖擊眉梁上方的巖石(簡稱漏斗前臉),日復一日的沖擊和摩擦,漏斗前臉越來越薄,眉梁沒有了漏斗前臉的保護而遭到砸壞,最后導致從眉梁上方漏貨。因此貨物是向漏斗兩側或向后沖擊,最后滑落到漏斗底部。第二，漏斗前臉厚度的選擇。若漏斗前臉巖石結構堅固,當然很好,由于貨物是向前流動的,漏斗前臉磨損,所以漏斗前臉需要保有一定的厚度。在漏斗設計時,前臉留取500mm的保護厚度,這樣漏斗前臉在一兩年之內是不會被擊穿的。
1.3出料口與漏斗的銜接
出料口方向和出料口兩側成直角結構,貨物的流動性差,為了改善貨物的流動性,可用水泥預制的方法和鐵板用錨桿固定的方法使出料口成喇叭口形狀,減少流動阻力。實踐證明效果很好。
2振動放礦機設計應注意的問題
2.1振動放礦機的壽命對材料的選擇
振動放礦機圖紙是早已設計好的,壽命沒有短期和長期之分。每次安裝一臺振動放礦機,不論使用壽命長短,都是用同一套圖紙。問題就出在這里,使用時間短的漏斗,振動放礦機的服務年限就短；使用時間長的漏斗,振動放礦機的服務年限就長。兩者的差別很大。振動放礦機的材料,對于一般振動放礦機的服務年限是綽綽有余的,而對于服務年限長的漏斗,如鐵山礦-220m4#漏斗和-353m漏斗,服務年限要達到10年左右,是普通漏斗服務年限的3-5倍。普通漏斗材料的壽命遠遠達不到這么長的服務年限。因此在設計這類振動放礦機時,應選擇較大型號的材料和采用牢固的結構方式,并在安裝時應采取必要的防腐措施。同樣的道理,使用時間短的漏斗宜選用輕型的材料。
2.2出料口的高度即眉線高度
出料口的高度通常應當滿足h=K0Dk，K0為振動放礦通過系數(shù),可采用k0=1.6-2.2,可選擇k0=2；Dk為合格塊度直徑,可采用DK=0.5m。因此,h=lm。在大塊難以控制的漏斗,眉線高度可適當提高,可減少大塊堵塞的幾率。
2.3振動底板安裝角的確定
振動放礦機底板安裝傾角標示為9° ,可選用20° 。對于貨物含水量較少的漏斗,安裝角可選用較大的角度,出礦能力增加；對于貨物含水量較多的漏斗,安裝角可選用較小的角度,以防貨物形成泥石流。安裝角一般選用不大于16° 。
