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凈化塔簡介:
     適用于電鍍酸洗車間及其它生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的鹽酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害氣體的凈化。
一、凈化塔的凈化過程：
     塔體上部噴淋堿性吸收液，下部進入塔體的酸性有害氣體與噴淋液呈逆流流動，并經(jīng)過設(shè)置在塔內(nèi)的新低阻填料和穿孔板，氣液接觸充分，凈化效果好。
二、凈化塔具有以下優(yōu)點：
   1、選用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃鋼材質(zhì)制造，重量輕、容易加工。
   2、選用新填料與穿孔塔板相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，設(shè)備阻力小，凈化效***而且穩(wěn)定。
   3、選用節(jié)能軸流型噴嘴，噴液量大，且噴液壓力較低，耗電小。
   4、采用分段組合結(jié)構(gòu)，便于運輸和安裝，各塔段組合可隨意轉(zhuǎn)動，進出風(fēng)口方向可任意調(diào)整，安裝靈活。


三、凈化塔主要技術(shù)指標
   凈化塔的凈化效率η；
   當(dāng)有害氣體的氮氧化物時，η≈80%
   當(dāng)有害氣體為鹽酸、硫酸等酸霧時，η≥90%
   凈化塔，現(xiàn)有七種規(guī)格，每種規(guī)格又分A型（頂出風(fēng)）和B型（水平出風(fēng)）兩種型式，處理風(fēng)量為2000～18500米3/時，設(shè)備阻力≤70毫米水柱，噴淋系統(tǒng)噴嘴前壓力≥10米水柱。

四、凈化塔安裝
   凈化系統(tǒng)由通風(fēng)和噴淋兩部分組成，如圖所示。
   通風(fēng)系統(tǒng)：包括凈化塔塔休、塔支架、通風(fēng)機和通風(fēng)管道等部件。
   凈化塔A型安裝：一般用于壓入式（通風(fēng)機出風(fēng)口接凈化塔進風(fēng)口）及有足夠安裝高度的場所；B型安裝：一般用于吸出式（凈化塔出風(fēng)口接通風(fēng)機吸入口）及安裝高度受限的場所，詳見尺寸表。
   噴淋系統(tǒng)：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。
   液箱置于凈化塔的下部，寒冷地區(qū)需要在室內(nèi)安裝時，液箱頂部的進液口與凈化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底于凈化塔底標高。
   凈化系統(tǒng)全部室內(nèi)安裝，且廠房高度不足時，液箱可設(shè)置在地坑或半地坑內(nèi)。
   液箱應(yīng)安裝在高度為100毫米左右的平臺上，平臺平面應(yīng)平整牢固，以***箱底板受力均勻。
   塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎(chǔ)。
   與凈化塔連接的通風(fēng)管道,均需單設(shè)支吊架,通風(fēng)、液泵、按設(shè)備實際尺寸設(shè)獨立基礎(chǔ)。
   當(dāng)選用PVC/PP塑料板凈化塔時，室外安裝應(yīng)采取遮陽措施。
   凈化塔頂部出口風(fēng)管高度超過5米時，應(yīng)設(shè)拉索固定。

五、凈化塔運轉(zhuǎn)、維護
   凈化系統(tǒng)運行前，應(yīng)首先標定風(fēng)量在允許范圍，調(diào)整噴液管分路閥門，使兩級噴液量接近相等。
   運行時，應(yīng)先起動液泵，后起動通風(fēng)機，停機時，與之相反。
   凈化吸收液，用于鹽酸、硫酸等酸霧治理時，一般為～5%氫氧化鈉溶液；用于氮氧化物治理時，采用5%氫氧化鈉加2～4硫化鈉溶液。
   循環(huán)液檢測，根據(jù)工藝生產(chǎn)周期的長短，循環(huán)液自然損耗的多少，定期測量堿度和補充新液。