濟(jì)南凈化車間生產(chǎn)環(huán)境確保

  凈化車間主要消除相應(yīng)空間內(nèi)空氣中的顆粒、有害空氣、細(xì)菌等污染物，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動(dòng)和照明、靜電控制在相應(yīng)條件范圍內(nèi)，確保貨品能夠在平穩(wěn)良好的環(huán)境中生產(chǎn)制造。達(dá)到這樣條件的平穩(wěn)生產(chǎn)環(huán)境稱為潔凈現(xiàn)場(chǎng)，也稱為潔凈現(xiàn)場(chǎng)、潔凈室、潔凈室。無(wú)論其他條件如何變化，其室內(nèi)都能保持滿足原設(shè)定條件的潔凈度、溫濕度、壓力等性能。車間需不需要凈化工程取決于你工廠的生產(chǎn)類型；無(wú)塵車間的凈化系統(tǒng)潔凈度也是根據(jù)加工工藝條件適當(dāng)?shù)?。因此，明確哪個(gè)工廠需要凈化系統(tǒng)是使用經(jīng)費(fèi)的*步。

濟(jì)南凈化車間生產(chǎn)環(huán)境確保，凈化系統(tǒng)室重要的一環(huán)，就是它的凈化空調(diào)，隨著凈化系統(tǒng)等級(jí)的提高，它的通風(fēng)次數(shù)也會(huì)增加，這是直觀影響成本的一部分，根據(jù)《凈化系統(tǒng)室設(shè)計(jì)規(guī)范》建議：100,000級(jí)10-15次/小時(shí)；15-25次/小時(shí)；50-60次/小時(shí)；100級(jí)操作臺(tái)截面風(fēng)速0.25-0.35m/s；凈化車間的原理一般包括初級(jí)過(guò)濾、中級(jí)過(guò)濾和高效過(guò)濾。以一次回風(fēng)AHU為例，其氣流組織如下:氣流→初級(jí)凈化系統(tǒng)→加濕段→加熱段→表面冷卻段→中級(jí)凈化系統(tǒng)→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化系統(tǒng)風(fēng)口→吹入房間→帶走灰塵、細(xì)菌等顆?！仫L(fēng)百葉→初級(jí)凈化系統(tǒng)。重復(fù)上述過(guò)程，達(dá)到凈化系統(tǒng)目的。

工藝流程和建筑平面的合理布置，這在做凈化車間的布置時(shí)也*重要！過(guò)程盡量短，減少交叉往復(fù)，人流、物流走向合理。為了配備人員凈化系統(tǒng)室、物料凈化系統(tǒng)室，除了配有貨品工序條件的用戶外，還應(yīng)配有潔具室、洗衣間、臨時(shí)存放室等，每個(gè)用戶都是獨(dú)立的，凈化車間的面積應(yīng)在保證基本條件的前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。特殊化工藝，還*須配置其標(biāo)準(zhǔn)化工藝用法。良好的凈化工程，不僅要有良好的規(guī)劃布局，高的操作標(biāo)準(zhǔn)，更要有*業(yè)的技術(shù)建議，可靠的施工隊(duì)伍，*效的施工進(jìn)度。