選擇蓄熱體固化設(shè)備及蜂窩陶瓷烘干定型設(shè)備

蜂窩陶瓷可由多種材質(zhì)制成。主要材質(zhì)有: 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、 活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復(fù)合基質(zhì)。

活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫(yī)藥工業(yè)中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質(zhì)等。

蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。

蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量J/kgk1000以上，產(chǎn)品zui高使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細(xì)化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用*的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

選擇蓄熱體固化設(shè)備及蜂窩陶瓷烘干定型設(shè)備

蜂窩陶瓷干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。陶瓷微波干燥技術(shù)的出現(xiàn)適時(shí)的解決了這些問題。微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。 陶瓷微波干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)： 1、微波干燥時(shí)間短，zui快幾分鐘就可以完成干燥處理過程。陶瓷采用微波干燥技術(shù)相對時(shí)間較長，看物料情況，一般也只需20分鐘到2個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能完成干燥處理； 2、因?yàn)槲⒉ǜ稍锸菍ξ矬w整體加熱，干燥均勻性好，陶瓷品質(zhì)提高，并且不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 3、微波設(shè)備占地面積小，并且因?yàn)楦稍镄实奶岣?，大幅度減少了陶瓷傳統(tǒng)窯爐需要的所占廠房面積。 4、微波干燥技術(shù)用電節(jié)能環(huán)保。大型干燥房及隧道式干燥線的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)陶瓷干燥技術(shù)難題，比如干燥房磁場極不均勻，產(chǎn)品開裂的難題,成功投入市場應(yīng)用。