精釀啤酒技術(shù)資料-02

    啤酒的生產(chǎn)流程是怎樣的？

                需要哪些原料和設(shè)備？

原創(chuàng)作品

作者：為澤精釀啤酒罐罐

山東為澤機械設(shè)備有限公司      

---專研精釀啤酒設(shè)備及釀造工藝-- 

麥芽是在大麥發(fā)芽時適當限制苗芽和小根而得到的

制麥包括三個階段：浸泡、發(fā)芽和烘干。通過浸泡激活了谷物的發(fā)育過程并繼續(xù)發(fā)芽之后，將綠麥芽烘干，以阻止大麥幼苗發(fā)育，并產(chǎn)生麥芽的風味和色澤。盡管世界各地還用一些其他的谷物來制麥，但釀酒廠說的“麥芽”通常是指出芽后的大麥。

在大麥轉(zhuǎn)變成麥芽的這個發(fā)芽過程中，發(fā)生的生物化學反應(yīng)會產(chǎn)生各種特性，這是發(fā)酵之前的釀酒工藝的主旨。

我們將根據(jù)出芽大麥對釀酒業(yè)的貢獻來分別介紹這些特性。

v 麥芽是簡單碳水化合物的來源之一

v 麥芽是促使碳水化合物降解為可發(fā)酵糖的酶的來源之一

v 麥芽是可溶性蛋白的來源之一

v 麥芽是促使蛋白質(zhì)降解的酶的來源之一

v 麥芽是啤酒色澤和風味化合物的來源之一

在此篇文章中，我們將概述麥芽在釀酒工藝中發(fā)揮的關(guān)鍵作用和制麥的基本生物化學原理。

一、制麥工序大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺?/strong>

1．大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

2．為了得到干凈、*的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。

3．綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

4．制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設(shè)備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設(shè)備。

二、糖化工序

1. 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。

2. 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。

3. 然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

4. 煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

5. 糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

6. 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

7. 煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒*的芳香與苦味。

三、發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐

1. 在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。

2. 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

3. 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。

4. 隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。

5. 發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的高階段。

6. 從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就*結(jié)束了。

7. 整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。

8. 發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。

9. 在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

10. 經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

四、工廠流程-包裝工序裝瓶、裝罐機

1. 釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠

2. 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

3. 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

4. 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。

5. 瓶裝啤酒是較為大眾化的包裝形式，也具有典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

五、精釀流程-酒店酒吧自釀精釀啤酒設(shè)備

1.  當然，想釀好酒必定離不開好的啤酒釀造設(shè)備。

2.  酒店啤酒設(shè)備主要是生產(chǎn)未經(jīng)過濾的生啤酒。釀酒師用*的釀造工藝和與眾不同的口味來吸引消費者。通常，這種啤酒生產(chǎn)設(shè)備會擺放在消費者直接飲用的地方，如餐館、酒館、酒店、旅游和購物中心等。整套啤酒釀造設(shè)備也可以擺放在一個透明的玻璃隔斷后面，方便參觀者直接觀察到整個釀酒的全過程。這是一個非常棒的特色設(shè)計方案，同時也是一種非常新穎的營銷手段。
現(xiàn)場釀制原汁原味的啤酒，將是酒店形象和實力的象征，相當于酒店里建了一座啤酒廠。黃啤酒、黑啤酒、紅啤酒、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味鮮啤酒等不同口味自釀純鮮啤酒的供應(yīng)，能讓顧客在享受絕美鮮啤口感的同時，身臨其境感受*的自釀啤酒文化魅力和激情氛圍。放在酒店餐飲區(qū)，還可以選擇紫銅板做為糖化罐外包，使設(shè)備主體更顯美觀優(yōu)雅。
3.  全套啤酒設(shè)備需配合特定釀造工藝來保證持續(xù)生產(chǎn)啤酒。由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。整套啤酒設(shè)備的主體部分糖化系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標，同時也大大延長了設(shè)備的有效使用年限。
4.  小型餐飲場所啤酒設(shè)備型號分為100升、150升、200升、300升、500升、1000升、2000升等不同型號的設(shè)備。設(shè)備規(guī)格不同，其配置細節(jié)也是不同的。根據(jù)啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。

制造味甘鮮純的啤酒，離不開兩個關(guān)鍵因素：

◆  配置合理、功能全備的啤酒釀造設(shè)備

◆  熟識眾多啤酒釀造配方工藝的專業(yè)釀酒師