碳纖維熱壓罐屬于特殊壓力容器設(shè)備，固化成型過程中承受高溫高壓，設(shè)備只要用途汽車配件，箱包固化成型工藝成熟，目前設(shè)備主要包含真空系統(tǒng)，高溫系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)等，控制箱程序根據(jù)用戶需求調(diào)整

熱壓罐為當(dāng)前復(fù)合材料在航空航天、汽車輕量化、高鐵、船舶、電力加速推廣應(yīng)用服務(wù)，針對復(fù)合材料構(gòu)件的大型化、批量化、高性能復(fù)合材料的苛刻工藝要求，研發(fā)了全新解決方案

碳纖維熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復(fù)合材料，高溫和高壓成型的PI和PEEK 復(fù)合材料，還可以完成縫/RFI等工藝的成型、國內(nèi)熱壓罐發(fā)展過程中實(shí)現(xiàn)真空自動化 高溫自動化 高壓自動化 降溫自動化流程，*各種民用 復(fù)合材料制品的固化成型

熱壓罐成型工藝過程中，將發(fā)生以下主要物理、化學(xué)變化:①樹脂在纖維中流動，以促使樹脂充分浸透纖維;②纖維增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)壓實(shí)，以保證復(fù)合材料構(gòu)件中纖維體積分?jǐn)?shù)大化;③合適的固化壓力，以抑制樹脂基體中孔隙的形成;④合適的固化溫度周期。以確保樹脂充分固化。所有這些物理化學(xué)過程，均可以通過建立樹脂流動模型、纖維形變模型、纖維慶實(shí)模型、孔隙形成模型、熱傳遞模型等進(jìn)行工藝模擬，并把這些模型統(tǒng)一集成到固化工藝優(yōu)化的軟件系統(tǒng)中。