成都袋式除塵器廠家

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 中河環(huán)保布袋除塵器詳細(xì) 概述 
 
      一、布袋除塵器設(shè)計(jì)要求
       
      設(shè)計(jì)原則  選擇行之有效的適應(yīng)性強(qiáng)、操作靈活、效果穩(wěn)定、管理簡(jiǎn)便、節(jié)約能耗的工藝處理流程，減少投資和運(yùn)行費(fèi)用； 平面布置要求分區(qū)明確，便于管理；  管理控制采用集中監(jiān)測(cè)管理、集中控制的方式，對(duì)整個(gè)煙氣處理過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制；  整個(gè)工程做到衛(wèi)生安全、無(wú)擾民危害及有效控制和妥善處理為原則，避免造成二次污染。 布袋除塵器概述及方案  脈沖袋式除塵器離線清灰方式的有關(guān)技術(shù)，并借鑒*進(jìn)技術(shù)，根據(jù)業(yè)主要求選擇推出的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,該類型除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。 
   1、除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計(jì)保證除塵器的阻力損失水平。
   2、濾料運(yùn)用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運(yùn)用場(chǎng)合選用性能價(jià)格比較好的濾料。
   3、噴吹技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。 
   4、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了除塵器溫度、運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等*了在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。、在線檢測(cè)和保護(hù)。  
   5、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的有效控制，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。 
   6、除塵器灰斗設(shè)置倉(cāng)壁振打器，能有效地清除倉(cāng)壁粉塵，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。 
   7、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、料位等檢測(cè)報(bào)警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。
   8、除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。 
 
    二、布袋除塵器設(shè)備組成及工作原理 
  
   1、概述  長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好。低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統(tǒng)（即空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路等）、卸灰設(shè)備、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜等）等組成。
   2、系統(tǒng)主要設(shè)備  
    A、低壓脈沖袋式除塵器本體  結(jié)構(gòu)框架及箱體----結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等  濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入  清灰系統(tǒng)----電磁脈沖閥、噴吹管、分氣缸等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)。運(yùn)行阻力小，具有可靠的密閉性。  凈氣排放系統(tǒng)----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)  卸灰系統(tǒng)----裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振打器、手動(dòng)插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。  
    B、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。 
    C、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。
   3、工作原理  本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。  隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。  
 技 術(shù) 性 能 
    1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
    2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。 
    3、除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率： 
 （1）在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下
 （2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低  
 （3）我方不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件
    4、除塵器按下列荷載的zui不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：  工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按zui大正壓校核；  除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取zui大值。 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷。  除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。
    5、性能保證值  除塵器粉塵排放濃度保證值為≤50mg/m3； 除塵器系統(tǒng)的zui大運(yùn)行阻力≤1500pa； 除塵器本體漏風(fēng)率＜2%；  鎖氣卸灰閥、手動(dòng)插板閥設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行噪聲低。 除塵設(shè)備的質(zhì)量保證期為現(xiàn)場(chǎng)功能考核合格后12個(gè)月。  
 設(shè)備功能和制造技術(shù)
 
   三.布袋除塵器的阻力控制 
 
   除塵器的阻力分為兩部分。 本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為≤1500pa。
 1、*部分是固有阻力：  除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。  除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。  為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。  從以往我中河公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
 2、第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力：  設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。  一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000-1500Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。  從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。