發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備 泡沫混凝土磚生產(chǎn)線
設(shè)備生產(chǎn)量
1、半自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備日產(chǎn)量在100立方左右，全自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備日產(chǎn)量200立方~300立方。國(guó)內(nèi)部分機(jī)械化程度較高的廠家8小時(shí)班產(chǎn)可達(dá)50立方-300立方。
2、人工：半自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)線12~18人，全自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)線6~8人即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，能夠降低工人的同時(shí)提高了產(chǎn)量。
3、使用場(chǎng)地：所需的生產(chǎn)場(chǎng)地在1000--2000平方米.

發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備 泡沫混凝土磚生產(chǎn)線

設(shè)備靈活性：采用的模塊化設(shè)計(jì)方式，將設(shè)備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場(chǎng)地環(huán)境，量身定制，提供不同的設(shè)備生產(chǎn)方案。

生產(chǎn)流程

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；
4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；
5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；
6、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；
7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

水泥發(fā)泡保溫板特點(diǎn)

1、本機(jī)型將供液、上料、發(fā)泡、攪拌所有功能集于一體并微型化，是目前國(guó)內(nèi)一種超輕便一體化發(fā)泡機(jī)。
2、體積小、重量在200kg，六個(gè)人即可輕松現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)，操作使用簡(jiǎn)便，故障率低,重量輕，可用自備手動(dòng)叉車裝卸，省時(shí)，省力，省費(fèi)用?！　?/span>
3、發(fā)泡機(jī)構(gòu)為目前的高壓空氣發(fā)泡技術(shù)，采用空氣射流二次成泡原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，是目前zui小的高效發(fā)泡裝置
4、自帶攪拌系統(tǒng)為臥室攪拌機(jī)，無(wú)級(jí)可調(diào)轉(zhuǎn)速；采用三級(jí)攪拌葉片，強(qiáng)渦流攪拌，保持產(chǎn)品*狀態(tài)，可對(duì)不同產(chǎn)品的容重進(jìn)行設(shè)定，以滿足各種產(chǎn)品要求。

發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備 泡沫混凝土磚生產(chǎn)線

生產(chǎn)集約化：發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化，為客戶實(shí)現(xiàn)zui大程度的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。

設(shè)備智能化：通過配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差。

水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備采用智能化控制，集液壓系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)發(fā)泡系統(tǒng)、和數(shù)字化控制系統(tǒng)為一體，生產(chǎn)出來(lái)的發(fā)泡水泥氣泡細(xì)密、均勻，密度可根據(jù)需要連續(xù)調(diào)節(jié)，其技術(shù)性能和穩(wěn)定性深受客戶好評(píng)。