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IC693CMM321 模擬量輸出板

　為了延長PLC控制系統(tǒng)的壽命，在系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)使用中要對該系統(tǒng)的設(shè)備消耗、元器件設(shè)備故障發(fā)生點(diǎn)有較明白的估計，也就是說，要知道整個系統(tǒng)哪些部件zui容易出故障，以便采取措施。現(xiàn)以特種水泥1號線的PLC過程控制系統(tǒng)為例，對PLC過程控制系統(tǒng)故障分布規(guī)律進(jìn)行分析，希望能對PLC過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計和U常維護(hù)有所幫助。

　　1.系統(tǒng)故障的概念

　　系統(tǒng)故障一般指整個生產(chǎn)控制系統(tǒng)失效的總和，它又可分為PLC故障和現(xiàn)場生產(chǎn)控制設(shè)備故障兩部分。PLC系統(tǒng)包括*處理器、主機(jī)箱、擴(kuò)展機(jī)箱、I/O模塊及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)和外部設(shè)備?，F(xiàn)場生產(chǎn)控制設(shè)備包括I/O端口和現(xiàn)場控制檢測設(shè)備，如繼電器、接觸器、閥門、電動機(jī)等。

　　2.系統(tǒng)的故障統(tǒng)計及分析處理

　　2.1我廠特種水泥1號線過程控制系統(tǒng)簡介

　　2000年該系統(tǒng)改造時采用日本二菱公司的A2系列PIC為核心組成的PLC過程控制系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)有2個集中控制室：窯尾控制室和窯頭控制室，其中窯頭控制室為主站;2個現(xiàn)場工作站：窯尾生料自動配料工作站和窯尾成球盤自動加水成球工作站;2個電視監(jiān)控系統(tǒng)：預(yù)熱器進(jìn)口下料監(jiān)控和窯頭電視看火。

　　現(xiàn)場工作站是獨(dú)立的微機(jī)自動控制系統(tǒng)，它與主站只進(jìn)行模擬量的通訊和開關(guān)量的聯(lián)鎖。主站與從站間采用幀同步全雙工通訊方式：

　　2.2系統(tǒng)

　　故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計

　　經(jīng)統(tǒng)計，系統(tǒng)故障共計126次，其中PLC的故障比例約為4.7%，現(xiàn)場部分故障比例約為95.3%，：對照其他PLC過程控制系統(tǒng)的故障數(shù)據(jù)，并考慮該系統(tǒng)運(yùn)行時間不是很長，該比例比較接近一般PLC過程控制系統(tǒng)的故障分布規(guī)律，有一定的普遍性。一般來講PIC部分的故障比例約為5%，現(xiàn)場控制設(shè)備的故障比例約為95%。