桶裝水灌裝機(jī)設(shè)備*，反滲透是zui精密的膜法液體分離技術(shù)，在進(jìn)水（濃溶液）側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力離加于濃溶液側(cè)時(shí)水分子自然滲透的流 動(dòng)方向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，進(jìn)水（濃溶液）中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水；反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水 分子透過，反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%，它們廣泛用于工業(yè)純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，鍋爐給水等過程，在離子交換前使用反滲透設(shè)備可大 幅度降底操作用水和廢水的排放量。
桶裝水灌裝機(jī)主要包括四大功能：消毒、沖洗、灌裝、封蓋。按照本公司正常配置，桶裝水灌裝設(shè)備分為14個(gè)工位，分別為上桶、兩道熱堿液消毒、滴干、兩道二氧化氯消毒液消毒、滴干、兩道回用水沖洗、滴干、兩道成品水沖洗、滴干、下桶。在桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)部，上下位置都安裝有噴洗頭，可對(duì)空桶的內(nèi)部、外表面及底部同時(shí)進(jìn)行沖洗。殺菌、沖洗后的空桶被立即傳送到灌裝閥底部，使桶口與灌裝閥對(duì)中，進(jìn)行灌裝。zui后，在輸送鏈帶動(dòng)下，灌裝后的桶裝水依次通過掛蓋裝置、壓蓋裝置，完成封蓋。
整機(jī)采用高壓旋轉(zhuǎn)式噴射頭，噴射壓力大、范圍廣，對(duì)空桶內(nèi)外消毒、沖洗更*。不同沖洗工位的回流槽之間有隔板間斷，避免不同成分液體間的混合。桶裝水灌裝機(jī)主傳動(dòng)由電機(jī)完成，鏈輪固定于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，帶動(dòng)鏈條沿導(dǎo)軌直線移動(dòng)，空桶也隨之移動(dòng)，到達(dá)位置時(shí)，噴射頭由提升式結(jié)構(gòu)帶動(dòng)，向上直線移動(dòng)，直到空桶的內(nèi)部，更充分的使液體與空桶內(nèi)表面接觸，消毒、沖洗更*。桶裝水灌裝設(shè)備的灌裝閥采用的是常壓回流閥，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，灌裝過程中溢出的水重新回流到成品水罐可繼續(xù)使用。與灌裝閥口正對(duì)的下方，即輸送鏈處，有一提升裝置，在氣缸帶動(dòng)下，可將空桶提升后再灌裝，使空桶在灌裝過程中，桶的底部脫離輸送鏈，此時(shí)輸送可保持繼續(xù)運(yùn)作，桶也不會(huì)受到磨損。桶裝水灌裝機(jī)的封蓋裝置采用的是斜坡式鏈板壓蓋結(jié)構(gòu)，由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)，蓋子被慢慢的往下壓，與氣缸式壓蓋結(jié)構(gòu)相比，對(duì)桶口的沖擊力比較小，增加了空桶的壽命。
桶裝水生產(chǎn)線主要包括自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶檢漏機(jī)、自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)、自動(dòng)外刷桶機(jī)、空桶進(jìn)桶輸送、自動(dòng)上桶裝置、桶裝水灌裝機(jī)、上蓋機(jī)、桶蓋消毒裝置、成品出桶輸送、燈檢設(shè)備、自動(dòng)套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、提桶套袋機(jī)、碼垛機(jī)等一系列全自動(dòng)化桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備。
特點(diǎn)：
1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。
2.功能齊全：整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備
4.整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進(jìn)口AirTAC產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高。操作工僅需二人，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備。
：楊閃閃
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