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目前的干燥方法，主要有曬干法，土爐干燥，電加熱，燃煤鍋爐等，這些方法都可以讓枸杞達(dá)到干燥的要求，但是也存在很多弊端。受自然天氣的限制，無法讓枸杞曬干到極點，導(dǎo)致不能長久儲存，要來回及時翻曬，常由于環(huán)境條件的影響，出現(xiàn)生蟲、發(fā)霉、變色等現(xiàn)象，目前都流行用節(jié)能的空氣能熱泵烘干機(jī)進(jìn)行干燥,適宜的溫度和風(fēng)速，有利于果內(nèi)的水分排出，從而加快了干燥速度，并能保證烘干質(zhì)量。

為什么要選擇空氣能熱泵烘干機(jī)來烘干枸杞呢？

　　1、烘干成本低：非常節(jié)能只有電加熱烘干的三分之一至四分之一的費用。

　　2、烘干效果好 ：干燥過程中蘑菇不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少、儲存期長、比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。

　　3、干燥溫度從10℃至75℃可任意調(diào)節(jié)選定工作溫度，對于許多農(nóng)副產(chǎn)品物料，過高的干燥溫度往往是造成其營養(yǎng)成分損失過多及物料品質(zhì)降低的重要原因。而干燥溫度過低時，常規(guī)氣流干燥速度極低，干燥時間成倍增加，而且制品的含水率往往不能滿足質(zhì)量要求。熱泵干燥具有*的除濕功能，可以在較低的溫度下對物料進(jìn)行干燥，并可使物料的含水率降到極低的水平。

　　4、不污染環(huán)境：由于熱泵臘腸烘干機(jī)的全過程是在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不需向周圍環(huán)境排濕，同時也會排出有害、有臭味的氣體。若將進(jìn)出料系統(tǒng)全部封閉在管道中，會使整個操作保持清潔環(huán)境。這與其他干燥方法相比，是一個*的優(yōu)點。

　　5、干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬。比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效的保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和木材等物料的干燥加工中都表現(xiàn)出的特性。本機(jī)無需任何加熱設(shè)備，既不污染干燥物，也不污染環(huán)境。

 

空氣能熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成

熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自控系統(tǒng)四部分組成。

1、室外主機(jī)部分（產(chǎn)生冷、熱源）；

2、室內(nèi)部分（向房間散發(fā)冷、熱量）；

3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（把空調(diào)室內(nèi)機(jī)組產(chǎn)生的凝結(jié)水集中排放的通道）；

4、風(fēng)系統(tǒng)（輸送新、排、循環(huán)空氣的通道）包括：風(fēng)道、消聲器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;

5、電器控制及配電系統(tǒng)。

空氣能熱泵烘干房配置：

3P烘干機(jī)適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時平均用電3度左右；

6P烘干機(jī)適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時平均用電6度左右；

10P烘干機(jī)適配于大小

約40立方米的烘干房使用，每小時平均用電12度左右；