轉子秤

ZZC-30粉煤灰秤

ZZC-30粉煤灰轉子秤。廣泛用于新建干法水泥生產線和老廠改造項目，并跨行業(yè)應用于氧化鋁回轉窯煤粉計量與控制和鋼鐵行業(yè)回轉窯煤粉計量與控制。

ZZC-30粉煤灰秤計量控制系統(tǒng)由雙管螺旋給料機、ZZC轉子秤、緩沖倉、軟連接及控制系統(tǒng)組成。粉煤灰經穩(wěn)流雙管螺旋給料機進入轉子秤，控制裝置根據轉子秤瞬時流量測定值與設定值比較結果反饋調節(jié)穩(wěn)流給料機轉速，使瞬時值始終跟蹤設定值，從而實現對喂粉煤灰量的計量與控制。

1、ZZC轉子秤

   1.1轉子秤工作原理及結構

    其徑向端有2個支點，進料口和出料口分別垂直于支點的同軸線兩側。由進料口供給到ZZC轉子秤的粉煤灰被充填到葉輪內，通過葉輪的旋轉，從出料口排出。由于進出料口垂直于支點軸線的兩側設置，故供給盤內始終只是半邊有粉煤灰。支點位于徑向端，環(huán)狀供給盤左右重量均等，所以圖中的拉式傳感器只檢測半邊供給盤內粉煤灰的重量，葉輪的轉速通過脈沖傳感器測出，稱重信號和轉速信號在控制器內進行計算后，得出流量信號。在粉煤灰計量過程中，由于葉輪不停的旋轉及刮除作用，供給盤內不會產生粉煤灰附著的現象，所以保證了供給盤左右兩側的平衡，同時葉輪上粉煤灰附著量的多少，也不會引起零點的變動。粉煤灰經出料口排出后，進入下道工藝裝置。

1.2 ZZC轉子秤的控制系統(tǒng)

ZZC轉子秤帶一塊現場控制盤，盤內裝有控制器和電機變頻器。依據ZZC轉子秤中傳感器測出的稱重信號和轉速信號，在控制器內算出流量值，再經過PID運算，輸出2個調速信號，分別送給穩(wěn)流雙管螺旋給料機和ZZC轉子秤的電機變頻器，調節(jié)電機的轉速，從而使得實際的給料量與設定的給料量相*。

具體操作上，設定值可通過控制器進行就地設定，也可以接受來自DCS的遠方給定值信號。流量顯示既可以顯示瞬時流量，也可以進行累計流量指示，精度在1%以內。

報警可設置以下幾種：流量值偏差報警、容重（自然堆積密度）BD值偏差報警、電機過載報警、變頻器故障報警?？刂品绞娇稍O置成重量運轉方式或容積運轉方式，在正常情況下，采用重量運轉方式，即將所測得的流量信號作為pv值進行PID控制。一旦稱重傳感器發(fā)生故障，無法檢測，為了不影響生產流程，可以將運轉方式切至容積運轉方式，即將ZZC轉子秤的容積流量乘以初始設定的容重值作為給定值進行控制，這是一種粗略的控制方式。

◆轉子計量控制設備具有三種控制方式：

• 集中控制方式：由*控制計算機（DCS）進行遠程控制；
• 機旁控制方式：在轉子計量秤控制設備上可開停設備；
• 維修方式：用于技術人員對轉子計量秤進行標定及維護。

1. 轉子計量秤控制設備能輸入輸出下列信號：

• DCS驅動：接通起動轉子計量秤，斷開停轉子計量秤；
• 喂料量給定：4－20mADC信號，對應于給料量（）－（滿量程）t。
• 轉子計量秤控制設備輸出的信號：

a）備妥：允許遠程（集中）起動信號；

b）運行信號：轉子計量秤正常起動后的信號。

c）故障：轉子計量秤設備故障信號；

d）喂料量反饋：4－20mA，DC信號，對應于給料量（）－（滿量程）t；

e）累計量脈沖：脈沖寬度不小于500ms，每個脈沖所代表的累計量可調。

◆以上所有接點（包括累計量脈沖）均為無源接點（4－20mADC除外），接點容量不小于2A，220V AC。所有4－20mADC信號，在轉子計量秤控制柜內加信號隔離器（輸入、輸出、電源三端隔離）。

1.3特點

• 粉煤灰喂料系統(tǒng)采用密封結構，保證粉體連續(xù)輸送，喂料均勻穩(wěn)定，不結拱、噴流、堵塞等現象，喂料精度高。
• 由于采用了柔性密封，解決了噴流、磨損及溫度變化等所產生的問題
• 轉子秤采用天平結構，天平體兩側平衡，傳感器只檢測粉體重量。
• 進出料口和支點在同一軸線上，物料沖擊對天平平衡不產生影響。
• 受控性能好，流量調節(jié)范圍廣，計量精度高。
• 結構簡單、緊湊、全密封、安裝維護方便。
• 采用稱重儀表控制系統(tǒng)，功能強大
• 計量誤差：≤±0.5%
• 控制精度：≤±1.0%
• 喂料能力：15～100t/h

• 系統(tǒng)功率：≤22KW
• 電源：380/220V±15% 50Hz±2%