食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細介紹
結(jié)構(gòu)及工作原理
螺旋式砂水分離機由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱，導流板和驅(qū)動裝置等組成。當砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等將沉積于U型槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口缷置盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。
3特點
1、砂水分離機的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
2、砂水分離機分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑0.2mm的顆粒，回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3.在正常情況下砂水分離機與泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要的時候，也可連續(xù)運行。
4、砂水分離機的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證物料流通，無堵塞；無軸螺旋體具有足夠的強度和剛度，保證在的工作荷載下，不會產(chǎn)生影響使之變形或伸長。
5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。
6、砂水分離機的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機進出管口徑設(shè)計能防止水中雜物的堵塞。
8、砂不分離機及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型槽螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。
10、設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
11、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
4安裝及操作
1、砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺上，底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后，無明顯振動才能運行，同時應(yīng)將接料斗與其它設(shè)備配合。
2、砂水分離器使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處（詳見減速機說明書）。
3、接通電源，點動按鈕，觀察螺桿轉(zhuǎn)動方向是否正確，螺桿轉(zhuǎn)動方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進。
4、開動后工作人員必須注意物料有無堅硬雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況，立即停機排除故障后再恢復運行。當砂水分離器處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。
5、如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
5維修及注意事項
1、經(jīng)過一段時間的運行，應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯。如有磨損應(yīng)更換。
2、定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足時應(yīng)加注潤滑油（具體操作請參照減速機操作說明書）。
3、定期檢查螺旋的磨損，在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸值的10%。
4、該設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)維修，并對設(shè)備進行全面清理。
5、如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進行維修。
6、設(shè)備中沒有高速運轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
7、驅(qū)動裝置采用軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
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