在裝備制造業(yè)，一些大型筒體結(jié)構(gòu)如:風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架、運(yùn)輸罐車及石化行業(yè)大型儲(chǔ)油罐等均需要進(jìn)行表面處理，一般通過噴丸沖擊工件表面將銹蝕等附著物除掉并形成要求的表面粗糙度再進(jìn)行表面涂覆。隨著表面處理技術(shù)的發(fā)展，噴丸處理技術(shù)已經(jīng)從耗能高，噪音大、環(huán)境污染嚴(yán)重的采用噴槍、噴丸房并手動(dòng)操作的階段進(jìn)入到自動(dòng)化處理階段。并且朝向結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、鋼丸流程縮短，結(jié)構(gòu)小型緊湊的方向發(fā)展。拋丸機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生很大的灰塵，污染工作場(chǎng)所的空氣環(huán)境，單純通過自然通風(fēng)來凈化空氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，工人在工作時(shí)呼吸到這樣的空氣會(huì)導(dǎo)致呼吸困難，嚴(yán)重影響身心健康，容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。也有采用袋式除塵器對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，但當(dāng)含塵空氣中的灰塵非常細(xì)小時(shí)，其除塵效率不高。本公司介紹的一種拋丸機(jī)除塵器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，能夠有效去除工作場(chǎng)所環(huán)境空氣中的灰塵，給工人提供健康的工作環(huán)境。

    拋丸機(jī)除塵器，其特征在于:包括除塵器箱體、吸塵風(fēng)機(jī)和濾筒，所述除塵器箱體側(cè)壁設(shè)有吸入口，除塵器箱體頂部設(shè)有排出口，所述排出口與吸塵風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接，吸塵風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連通至下一級(jí)處理設(shè)備或外界大氣；所述除塵器箱體內(nèi)設(shè)有一濾筒安裝板，在濾筒安裝板上安裝著若干個(gè)均布設(shè)置的濾筒。

   除塵器箱體頂部設(shè)有兩個(gè)排出口，兩個(gè)排出口各連接有一個(gè)吸塵風(fēng)機(jī)。箱體側(cè)部還設(shè)有檢修門，所述檢修門一側(cè)通過鉸鏈鉸連在除塵器箱體側(cè)壁上，檢修門另一側(cè)設(shè)有將其與除塵器箱體密封緊的手輪。濾筒包括濾筒本體、上濾筒端蓋、下濾筒端蓋和吊絲螺栓，濾筒本體為上下端開口的空心筒體，濾筒本體的上端開口套裝上濾筒端蓋，濾筒本體的下端開口套裝下濾筒端蓋，上濾筒端蓋與下濾筒端蓋通過吊絲螺栓連接，所述上濾筒端蓋固定在濾筒安裝板上。濾筒本體采用具有透氣過濾功能的濾紙制成。下濾筒端蓋中心向?yàn)V筒本體內(nèi)部凹陷。還包括反吹清掃系統(tǒng)，所述反吹清掃系統(tǒng)包括連接管、脈沖電磁閥和儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口連接脈沖電磁閥的進(jìn)口，脈沖電磁閥釋放高頻脈沖進(jìn)行清灰。

   齊全的工件打磨濾筒除塵器廠家設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn)，濾筒式除塵器在使用中除塵*，但拋丸機(jī)組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟(jì)損失.具體分析起火原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.易燃易爆粉塵其燃點(diǎn)和引燃能量均較低.一點(diǎn)即著，如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度很快.同時(shí)濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品.易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2.外部熾熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百攝氏度，引燃鐵銹粉塵很容易.拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火.

3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高.同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然.粉塵越細(xì)，就越容易自然.鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會(huì)加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒.

4.靜電導(dǎo)致起火。粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電.由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會(huì)使塵粒帶有電荷.鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高.當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的zui小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生起火事故.試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵.

   齊全的工件打磨濾筒除塵器廠家設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn)，拋丸機(jī)濾筒起火的應(yīng)對(duì)措施

1.檢修中的火源控制。在其后的拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時(shí)先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)后l0分鐘后才許開機(jī)試車或生產(chǎn)，同時(shí)在拋丸機(jī)組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點(diǎn)火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi).

2 、接地保護(hù)。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在l~4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累;此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料.

3.定期清理鐵銹粉塵。防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進(jìn)行反吹卸灰.

4.提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。對(duì)操作、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)，使員工意識(shí)到鐵銹粉塵的易燃性，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運(yùn)行狀況.

    本文章“齊全的工件打磨濾筒除塵器廠家設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn)”更多詳情    尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，咨詢或到廠參觀。