鋼廠燒結(jié)機尾部布袋除塵設(shè)備是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。我公司生產(chǎn)的燒結(jié)除塵器可以廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。燒結(jié)除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

鋼廠燒結(jié)機除塵器的除塵效果：
   鋼廠燒結(jié)機尾部布袋除塵設(shè)備的燒結(jié)機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量；將燒結(jié)機后幾個真空箱（不少于5個）的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結(jié)機彎道以及臺車與其它漏風處，均應(yīng)加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果、
   同樣，燒結(jié)機尾部其它各產(chǎn)塵點，也應(yīng)盡可能做成大容積罩，使用布袋除塵器集中收塵，使罩內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)氣流，以消除和減少正壓。例如礦車裝料等處，也應(yīng)設(shè)大容積密閉罩，并且在不影響礦車通行的情況下，應(yīng)該盡量嚴密。

鋼廠燒結(jié)機除塵器性能特點：
1、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
2、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的*運行。
3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。
4、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
5、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
6、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

鋼廠燒結(jié)機除塵器的維護與保養(yǎng)介紹：
1、一線員式應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。
2、氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
3、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
4、脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時更換。如有故障，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進行清洗
5、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。
6、使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
7、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，一定反復(fù)對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。