光氧廢氣凈化器 噴漆房工藝原理介紹 河北壹哲環(huán)?？萍?/strong>

  光氧廢氣凈化器 噴漆房工藝原理介紹 河北壹哲環(huán)保科技

 
技術(shù)簡(jiǎn)介： 漆霧凈化處理設(shè)備是采用進(jìn)口干式漆霧過(guò)濾材料對(duì)噴漆噴粉時(shí)產(chǎn)生的漆霧進(jìn)行凈化，是傳統(tǒng)的水簾或水洗漆霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，有一個(gè)“凈化效率高，運(yùn)行成本低，無(wú)二次污染，易維護(hù)“等特點(diǎn)，漆霧凈化處理設(shè)備產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、硬件方面、電器、電子和油漆廢氣處理等行業(yè)。干式漆霧過(guò)濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上，對(duì)于酸霧凈化。經(jīng)過(guò)凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進(jìn)入后續(xù)凈化設(shè)備。 設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)： 1、漆霧凈化效率高，凈化效率達(dá)90~99％。 2、設(shè)備運(yùn)行阻力小、運(yùn)行能耗低。 3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便。 4、干式凈化，無(wú)需水，無(wú)二次污染、環(huán)保節(jié)能。 5、干式漆霧過(guò)濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長(zhǎng)，可多次重復(fù)使用。 大型光催化等離子廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號(hào)（YZ） 設(shè)備規(guī)格（L×W×H） 處理風(fēng)量（㎡/h） 壓損（PA） 噪聲（db） 功率（W） YZ-DLZ-10 2500×800×1641 10000-20000 200 40 無(wú) YK-DLZ-20 2500×1300×1641 20000-40000 200 40 無(wú) 廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程 一、廢氣處理啟動(dòng)前的準(zhǔn)備： 1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑情況，均化庫(kù)頂袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。 2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。 3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門(mén)是否正確，水箱水位在1.0米以上。 4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門(mén)是否關(guān)閉到位，有無(wú)漏風(fēng)。 5、檢查各設(shè)備地角絲有無(wú)松動(dòng)，人孔門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無(wú)積料或堵塞。 6、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無(wú)妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安好。 7、與中控對(duì)照各儀表反饋信號(hào)是否相符。 8、在現(xiàn)場(chǎng)具備啟運(yùn)條件后，將鑰匙開(kāi)關(guān)打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。 二、廢氣處理的巡檢 1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位變化以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。 2、記錄對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。（風(fēng)機(jī)軸承：75℃報(bào)警80℃跳停） 3、入庫(kù)提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏。 4、拉鏈機(jī)鏈條有無(wú)異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無(wú)冒牙或斷裂。 5、星形下料器是否卡死，脫銷。 6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。 7、庫(kù)頂袋收塵運(yùn)行是否正常，有無(wú)冒煙，灰斗有無(wú)積料。 8、窯尾袋收塵壓差變大時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無(wú)漏氣，壓力表是否正常。 9、窯停時(shí)，能夠正確開(kāi)關(guān)供水閥門(mén)。 三、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊急停運(yùn) （一）、正常停運(yùn) 1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門(mén)，停運(yùn)水泵。 2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通知中控停運(yùn)設(shè)備。 3、如需做設(shè)備急停試驗(yàn)，應(yīng)通知班長(zhǎng)好操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做好記錄。 （二）、緊急停運(yùn) a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車。 b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超過(guò)跳停值但未跳停時(shí)。 c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無(wú)循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。 d、各拉鏈機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)及其他設(shè)備有重大異音時(shí)。 e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時(shí)應(yīng)中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。 f、各下料口堵塞時(shí)。 注：總上所述崗位工在巡檢過(guò)程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動(dòng)等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時(shí)處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。