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食品中水分以結(jié)合水和非結(jié)合水兩種形式存在。結(jié)合水指結(jié)晶水和吸附水，這類(lèi)水分在比較難以從樣品中逸出；非結(jié)合水包括潤(rùn)濕水分、滲透水分和毛細(xì)管水，這類(lèi)水分相對(duì)容易從樣品中分離，通常在食品檢測(cè)中水分含量主要是非結(jié)合水。如果在水分測(cè)定中不加限制地延長(zhǎng)加熱干燥時(shí)間，往往樣品分子間會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)測(cè)定結(jié)果造成影響，故在測(cè)定水分含量時(shí)必須規(guī)定一定的溫度、時(shí)間和操作條件。測(cè)定食品中水分含量的標(biāo)準(zhǔn)方法有直接干燥法、減壓干燥法、蒸餾法，出自GB／T 5009．3—2003，除此之外還有卡爾．費(fèi)休法、紅外線干燥法、化學(xué)干燥法和微波干燥法等。

(二)減壓干燥法

利用低壓下水的沸點(diǎn)降低的原理，將樣品置于減壓低溫真空干燥箱內(nèi)加熱至恒量，這樣在一定的溫度及減壓的情況下失去物質(zhì)的總質(zhì)量即為樣品中的水分含量。本法摘自GB／T5009．3—2003，適用于含糖、味精等易分解物質(zhì)的食品。

1．試樣制備

粉末和結(jié)晶試樣直接稱(chēng)取，硬糖果經(jīng)乳缽粉碎；軟糖用刀片切碎，混勻備用。

2．測(cè)定方法

將2-10g試樣放入恒重的稱(chēng)量瓶中，置于真空干燥箱，將干燥箱連接水泵，抽出干燥箱內(nèi)空氣至所需壓力(一般為40-53kPa)，并同時(shí)加熱至所需溫度(60±5)℃，關(guān)閉通水泵或真空泵上的活塞，停止抽氣，使干燥箱內(nèi)保持一定的溫度和壓力，經(jīng)4h后，打開(kāi)活塞，使空氣泵經(jīng)干燥裝置緩緩?fù)ㄈ胫粮稍锵鋬?nèi)，壓力恢復(fù)常壓后打開(kāi)，將稱(chēng)量瓶置于干燥器0.5h后稱(chēng)量，重復(fù)操作至恒量。

3．結(jié)果計(jì)算

同直接干燥法。

4．實(shí)驗(yàn)儀器

真空干燥箱，其余同直接干燥法。

5．注意事項(xiàng)

①真空干燥箱內(nèi)各部位溫度要求均勻一致，若干燥時(shí)間短，更應(yīng)嚴(yán)格控制。

②減壓干燥法選擇的壓力一般為40～53kPa，溫度為50～60℃，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇壓力和溫度，如咖啡的干燥條件為3.3Pa和98～100℃，乳粉為13.3Pa和100℃，干果為13.3Pa和70℃，堅(jiān)果和堅(jiān)果制品為13.3Pa和95～100℃，糖和蜂蜜為6.7Pa和60℃。

③次使用的鋁皿要反復(fù)烘干兩次，每次置于調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的干燥箱內(nèi)干燥1～2h后，移至干燥器內(nèi)冷卻45min，稱(chēng)重(精確到0.1mg)；第二次以后使用時(shí)，通?？刹捎们耙淮蔚暮懔恐?。

④減壓干燥法時(shí)間是自干燥箱內(nèi)部壓力降至規(guī)定真空度起計(jì)時(shí)。恒量一般以減量不超過(guò)0．5mg為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受熱后易分解的樣品則可以不超過(guò)1～3mg的減量值為恒量標(biāo)準(zhǔn)。

由于真空干燥法測(cè)試棉花糖操作比較繁瑣，時(shí)間久，效率低，而深圳冠亞為行業(yè)研發(fā)出一款棉花糖快速水分儀幾分鐘出結(jié)果，速度快，效率高，方便。無(wú)需專(zhuān)業(yè)人士操作，得到了行業(yè)內(nèi)一致的認(rèn)可。