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鎂鋁合金壓鑄件去毛刺設(shè)備_去水口去合模線
鎂鋁合金壓鑄件去毛刺設(shè)備_去水口去合模線
蘇州諾虎在當(dāng)前的壓鑄工藝下,鎂合金.鋁合金壓鑄件以及其后續(xù)加工,都無(wú)法避免批鋒毛刺產(chǎn)生,而且批鋒毛刺的去除,占了不小的加工工時(shí),因此,如何快速高效地除去毛刺,是鋁合金壓鑄廠面臨和解決的問(wèn)題。
一、批鋒毛刺的產(chǎn)生
現(xiàn)階段鋁合金壓鑄工藝壓鑄出的鋁合金壓鑄件,周邊常常伴有圖紙沒(méi)有要求的無(wú)用的附屬物,即批鋒,因?yàn)槎喑龅牟糠滞ǔS悬c(diǎn)傷手,所以帶有鋒,又形象地叫做披鋒(音同披風(fēng),英文名詞:)。受地方方言影響及鋁合金壓鑄廠文化的影響,不同的企業(yè),習(xí)慣叫法也不同,有的毛刺,還有些地方稱之為毛邊,飛邊,溢邊。鋁合金壓鑄件到了經(jīng)加工工序,也經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生披鋒、毛刺。
(一)鋁合金壓鑄件批鋒的產(chǎn)生原因
鋁合金壓鑄件批鋒常常見(jiàn)于壓鑄模具分型面上,有時(shí)候還會(huì)“長(zhǎng)”在老化了的有裂紋的模肉之中。具體到精密鋁合金壓鑄件來(lái)說(shuō),產(chǎn)生批鋒的原因大致有以下幾個(gè)方面:
1、客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)過(guò)以復(fù)雜或者有不合理之處,難以通過(guò)模具設(shè)計(jì)糾正。
2、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷。
3、壓鑄模具制造過(guò)程中違規(guī)操作或者加工工藝不合理等,如熱處理沒(méi)有按照規(guī)范操作導(dǎo)致,硬度不夠,容易造成模肉變形。
4、壓鑄模具材料內(nèi)部金相組織是否符合要求——有實(shí)力的鋁合金壓鑄廠會(huì)對(duì)模材金相組織檢查,不符合要求堅(jiān)決不用。
5、選擇鋁料不當(dāng),流動(dòng)性不好。
6、壓鑄模具保養(yǎng)不當(dāng),沒(méi)有按照操作規(guī)范清理行腔內(nèi)的雜物,或者沒(méi)有配好模。
7、鋁合金壓鑄過(guò)程參數(shù)選擇不是太恰當(dāng),如鑄壓過(guò)高——國(guó)內(nèi)鋁合金壓鑄廠普遍喜好高壓高速生產(chǎn)鋁合金壓鑄件,這樣壓鑄模具的壽命會(huì)大大降低。
8、鋁合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有定時(shí)清理模面上的合金材料。
鋁合金壓鑄過(guò)程中,通過(guò)排氣塊產(chǎn)生批鋒屬于正常現(xiàn)象,有助于模具型腔內(nèi)氣體排出,減少產(chǎn)品內(nèi)部氣孔,然而,模具其它位置封料不好,伴隨壓鑄產(chǎn)生較多的批鋒,能量損失,失去了對(duì)鋁合金壓鑄件的“高壓態(tài)勢(shì)”,不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部縮孔導(dǎo)致大批量報(bào)廢,還會(huì)在壓鑄過(guò)程中飛料,危及員工個(gè)人安全,應(yīng)當(dāng)采取措施避免。
(二)加工產(chǎn)生毛刺的因素
鋁合金壓鑄件在后續(xù)加工的一些工序也會(huì)產(chǎn)生批鋒,因其細(xì)小而尖銳,又多稱其為毛刺。機(jī)械加工過(guò)程中,鋁合金壓鑄件產(chǎn)生毛刺的原因可以從以下幾個(gè)方面考慮:
1、設(shè)計(jì)出的夾具是否有利于加工;
2、*的設(shè)計(jì)是否合理,如排屑是否順暢;
3、*材料的選擇是否恰當(dāng);
4、加工工藝設(shè)計(jì)不盡合理;
5、加工參數(shù)是否合理,如果說(shuō)一把刀,供應(yīng)商建議進(jìn)給量zui多為2mm,實(shí)際一次加工5mm,毛刺也會(huì)很快出現(xiàn);
6、*磨損嚴(yán)重,就會(huì)產(chǎn)生毛刺,為了避免浪費(fèi)工時(shí),就要做好*壽命管理。
二、去批鋒毛刺的常見(jiàn)方法
鋁合金壓鑄件批鋒會(huì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì),因此,如何高效將其去除是鋁合金壓鑄廠的一大問(wèn)題。近年來(lái),隨著各行業(yè)對(duì)批鋒、毛刺去除方法深入研究,積累了不少經(jīng)驗(yàn),據(jù)不*統(tǒng)計(jì),去批鋒、毛刺的方法就有60多種。
(一)用落料模去批鋒
在設(shè)計(jì)落料模時(shí),就將去除鋁合金壓鑄件的批鋒考慮進(jìn)去,設(shè)計(jì)成仿形的刀口,在將水口、渣包(冒口)溢流口剪掉的同時(shí),連同產(chǎn)品批鋒一起剪掉,避免多次裝夾和減少人工操作,會(huì)大幅提高效率。技術(shù)咨詢139154OO776朱