食品機械設(shè)備網(wǎng)
技術(shù)文章
硅藻土過濾器選型使用說明書
閱讀：1090 發(fā)布時間：2008-4-25一、濾機特點與結(jié)構(gòu)
1、本設(shè)備由殼體、中間軸、過濾板、過濾網(wǎng)、導桿、氣閥、玻璃鏡、膠輪等件組成，所有液體接觸的機件，均采用不銹鋼材料制面，殼體分為多節(jié)、單節(jié)、節(jié)間用橡膠密封，便于拆卸清洗。
2、采用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機有明顯的優(yōu)勢：
能源可節(jié)約92% 酒損失減少90%
設(shè)備成本節(jié)省2/3 生產(chǎn)工人減少3/4
使用硅藻土過濾后的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物，沉淀物，澄清透明、濾清度高、占地面積小，輕巧靈活，移動方便。
二、XSK500—A、500—B、400—A、400—Ⅰ、330—Ⅱ、330—Ⅲ、250、220型移動式過濾機
三、SXK系統(tǒng)不銹鋼硅藻土過濾機
該機已在白酒、果酒、低度酒、黃酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業(yè)已廣泛應用。過濾澄清度可達99.8%，操作得法、甚至可濾除大腸桿菌。能濾除1~0.1微米以下的微粒（包括微生物）。在實際使用中得到滿意效果。我廠愿為您在過濾工序中取得良好的效果而盡力。同時隨時供應易損件等。
四、主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
型號 | 外型尺寸（mm） | 過濾面積㎡ | 濾片數(shù)（張） | 理論流量以白酒為單位 | 工作壓力MPa | 需配泵型號 |
WK500—A | 2450×750×850 | 15.9 | 38 | 13—15T/h | ≦0.3 | YL20—25 |
WK500—B | 1950×750×850 | 8.5 | 20 | 8—10 T/h | ≦0.3 | YL20—25 |
WK400—A | 2350×680×800 | 9.8 | 38 | 9—12 T/h | ≦0.3 | YL0—25 |
WK400—Ⅰ | 1840×680×800 | 5.1 | 20 | 6—8 T/h | ≦0.3 | YL10—25 |
WK330—Ⅱ | 1700×600×750 | 3.4 | 20 | 3—5 T/h | ≦0.3 | YL5—25 |
WK330—Ⅲ | 1600×600×750 | 2.5 | 15 | 2—4 T/h | ≦0.3 | YL5—25 |
WK250 | 1100×350×450 | 2 | 20 | 1—3 T/h | ≦0.2 | YL3—20 |
WK220 | 847×330×420 | 1.1 | 20 | 0.5—2 T/h | ≦0.2 | YL3—20 |
五、安裝使用說明：
1、 安裝示意圖：
1、排氣閥 2、過濾機 3、壓力表 4、視鏡 5、出口閥 5、出口閥 6、出口閥
7、入口閥 8、飲料泵 9、調(diào)節(jié)閥 10、容 器 11、容 器 12、酒庫閥門
2、 在容器10盛入未濾的液體約150～200Kg，加入硅藻土，攪拌均勻，硅藻土配比量見表：（見清液予以涂效果更佳）。
機型號 | XSK500-A | XSK500-B | XSK400-A | XSK400-Ⅰ | XSK330-Ⅱ | XSK330-Ⅲ | XSK250 | XSK220 |
劑量Kg | 5－6 | 3.5－4 | 4－5 | 2.5－3 | 2－2.5 | 1.5－2 | 1－1.5 | 0.5－1 |
3、用橡膠管，將各連接部分連接好（見按裝圖），同時打開調(diào)節(jié)閥9、入口閥7和出口閥6關(guān)閉出口閥5，啟動飲料泵8，此時予涂容器10內(nèi)渾液，通過泵灌入過濾機內(nèi)，渾液中的硅藻土也隨之進入機內(nèi)隨著過濾布上，經(jīng)過出口閥6又循環(huán)至容器10內(nèi)。經(jīng)過反復循環(huán)系統(tǒng)，渾液中的硅藻土全部均勻附在過濾布上，此時從玻璃視鏡明顯觀察到經(jīng)過濾的渾液達到清透明亮，從排氣閥4、取樣送檢，一般情況下，渾液經(jīng)過15分鐘左右循環(huán)可達到要求。
4、達到要求后，關(guān)出口閥6，開出口閥5、此時經(jīng)過濾的清液就可裝瓶。
5、本機應由專人操作，工作時切勿將出口閥5、6全部關(guān)閉，否則將產(chǎn)生過高壓力損壞機件。開機前應先打開排氣閥1、4，空氣排盡時將排氣閥關(guān)閉，停機后關(guān)出口閥5、6，入口閥7，打開排氣閥1、4，過濾機內(nèi)的液體從濾簡下排污閥放盡。即打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進行工作。
6、濾速入濾量取決于下列因素。
6.1、飲料的本質(zhì)、酒度、糖度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低。
6.2助濾劑的配比、用量、配方是否得當。
6.3壓力是否達到規(guī)定要求。
7、在生產(chǎn)過程中，為了增強連續(xù)過濾的時間和增大濾速，必要時也可以采用添加硅藻土辦法。當渾濁度大液體流經(jīng)容器10內(nèi)，將
補加硅藻土按劑量加入容器內(nèi)，其劑量為每100升待濾液加入0.05-0.1kg可根據(jù)實際情況增或減。
8、采用硅藻土助劑過濾要注意可項：
8.1、在予涂過程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。
8.2予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進行過濾。
8.3、如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內(nèi)壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內(nèi)壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之
不保持機內(nèi)液體和壓力。當?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。
故障及處理
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
過濾質(zhì)量達不到要求 | 1、助濾劑添加量少 2、循環(huán)時間少，過濾層吸附不均勻 3、飲料泵有故障 4、機體和管路內(nèi)空氣沒有排除 5、濾片棉布與橡膠隔川損壞 | 1、增加助劑 2、加長循環(huán)時間 3、工作前檢查飲料泵 4、排除空氣 5、檢查更換棉布及橡膠隔川 |
過濾緩慢 | 1、助濾劑充裝太多 2、壓力低 3、濾泥太滿 4、濾液粘度高 | 1、合理減少助濾劑 2、提高進液壓力 3、及時清洗液泥 4、降低濾液粘度 |
過濾機滲漏 | 1、殼體密封墊圈沒放好或損壞 2、卡子或手輪未固緊 | 1、重新放好或更換墊圈 2、緊固卡子或手輪 |
*壓力達不到要求 | 1、泵密封圈失靈 2、泵有故障 3、泵吸引管是否太軟 | 1、更換密封圈 2、查找原因修理 3、應用彈簧膠管 |
助濾劑硅藻土性能資料介紹
天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經(jīng)過化學的處理，高溫燒、軋碎、水洗、烘干、磨細和篩選，去掉其中有機物和其他雜質(zhì)，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好的過濾性能。
硅藻土是一種在若千萬年前的水生植物—名叫硅藻之類的性質(zhì)細胞壁組成的一種生物化學沉積巖，有著無數(shù)的小孔和復孔，其粉粒度很小φ2－100微米約90%為可透性空隙，主要成份SiO2占85－90%。
具有很好的化學穩(wěn)定性，耐高溫、不溶性和無毒，這種多孔微粒提供了極大的過濾能力，能濾除1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細菌）并能將分裂物包含。
它的助濾特性大致有以下幾點：
性能穩(wěn)定適應性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學性穩(wěn)定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。
可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅硬，富有單孔和復孔及多種形狀的關(guān)系，使濾層不能密實結(jié)聚，具有較大的表面積和較大的空隙度，而達到較高的濾速和理想的澄清度。
硅藻土具有去菌效果，顆粒細微，在隔膜上形成生物保護膜，能除去大部分病原菌。