鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐鋼管廠家 (劉同號 ）環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。 IPN8710防腐一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。二、性能該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協(xié)作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型管道涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。刷涂工藝：
（1）涂裝前還應對經過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經甲方簽字后方可涂裝。
（2）防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，技術參數合格后方可涂裝。
（3）使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。
（4）施工環(huán)境溫度以小于30℃為宜，相對溫度不宜大于85％，被涂基體金屬表面溫度應高于露點3度以上，材料溫度高于60度時，不得進行涂裝，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。
（5）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。
（6）經除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間zui長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，在前一道漆未*固化時涂第二道漆。
（7）涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
（8）刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻*的涂膜，zui后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的zui后一次涂刷應由上往下進行、水平表面zui后一次涂刷應接光照方向進行。
（9）滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄*，不露底，不淌漆，不滴油。
（10）現場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。
（11）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻*。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻*，zui后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。
（12）對接焊縫間隙*時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點縫隙內，待彈性涂料固化后用砂子將表磨平后再對該部位進行防腐處理。
（13）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。
（14）每道工序施工完工后*行自檢，然后請甲方質檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。
（15）當涂層參數不符設計規(guī)定時，必須調整至合格.
