詳細介紹
礦場、煤場等礦業(yè)開采加工過程中多使用磁選機、圓錐破、皮帶小車、振動篩、皮帶機等作業(yè)設(shè)備,產(chǎn)生的粉塵濃度到,范圍廣,對環(huán)境破壞力度大。春暉公司設(shè)計的選礦廠除塵器有布袋式除塵器點式治理和*集塵治理兩種模式,陜西選礦廠顎式破碎機機械回轉(zhuǎn)扁布袋除塵器安裝案例。
振動篩、破碎機除塵器是整個礦山生產(chǎn)中的重點產(chǎn)塵源,在工作過程中粉塵粒徑細,產(chǎn)塵強度高。破碎機宜采用局部密封除塵和料口加噴霧降塵裝置。首先是濕式除塵,局部密封。抽塵風(fēng)量的選取。我國金屬礦山圓錐破碎機規(guī)格在φ1200以上,領(lǐng)式破碎機規(guī)格在900*1200mm以上。因此,圓錐破碎機Q=3000一4500m³/h,而領(lǐng)式破碎機Q=3000~5000m³/h。并且振動篩Q=6000m³/h。其次是設(shè)置噴霧降塵裝置。在破碎作業(yè)中,在破碎機各料口設(shè)置噴霧降塵裝置能起到有力的抑塵作用。物料表而含濕度是減少粉塵逸散的重要因素,若單純采用噴水降塵,水量過小,又達不到抑塵效果,水量過大,出現(xiàn)料口阻塞;因此,必須采用化學(xué)潤濕劑,采用化學(xué)潤濕劑可減少用水量又可保持物料表而一定的含濕度。將化學(xué)潤濕劑按1:20000比例和水混合,均勻噴灑在物料上,用高壓氣體將混合液通過噴霧咀充分霧化,增大表而含濕度,使物料潤濕。
后是除塵效率及設(shè)備費。根據(jù)破碎機和振動篩產(chǎn)塵均屬細粉塵,再來分析他們的粒徑分布。有效捕集粒徑d>5μm的除塵器有袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器以及電除塵器。破碎系統(tǒng)采用濕式作業(yè)后,粉塵濕度增高,物料含水量增加,旋風(fēng)除塵器除塵效率相對較低,達不到除塵效果,而且也不宜采用袋式除塵器。濕式除塵器中,沖激式除塵機組液氣比 小,運行中耗水量 小,僅為0.05一0.18L/m³。電除塵器處理單位氣體量所需設(shè)備費k0相對大,陜西選礦廠顎式破碎機機械回轉(zhuǎn)扁布袋除塵器安裝案例。
根據(jù)礦山設(shè)備的型號、皮帶的寬度、上料的量等因素來確定所需風(fēng)量。皮帶運輸揚塵的治理策略皮帶運輸過程中該點風(fēng)量小(1000一2000m³/h),主要是給料與受料間的高度落差而導(dǎo)致?lián)P塵。各轉(zhuǎn)運點設(shè)置除塵設(shè)施從經(jīng)濟效益分析很不現(xiàn)實。采用轉(zhuǎn)運點密封噴霧抑塵,在各轉(zhuǎn)運點合理設(shè)置噴霧降塵裝置,可達到有效的降低崗位粉塵濃度的治理效果。為避免皮帶與帶輪間打滑,在水中加入化學(xué)潤濕劑,可減少用水量。破碎系統(tǒng)采用濕式作業(yè)及濕式除塵可使外排粉塵濃度降至100mg/m³以下,崗位粉塵濃度下降70%一80%。
脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
洗煤廠除塵器是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作環(huán)境的有利選擇。濾筒采用斜插式安裝,具有除塵高率、外形美觀、維護容易等優(yōu)點。
1、優(yōu)良的過濾材料保證了除塵效率對于1μm高達99.99%。
2、能作為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。
3、解決了超細、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。
4、結(jié)構(gòu)簡單,外形體積小、節(jié)約占地面積,維修方便,使用壽命長。
5、單元式組合結(jié)構(gòu)使其過濾面積、處理風(fēng)量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇,實用性強。
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