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　　金屬切割與打磨車間在生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，對工人的健康和整個(gè)工作環(huán)境有害。粉塵和煙塵通過呼吸道進(jìn)入現(xiàn)場工作人員的身體，從而吞噬著工作人員的健康。車間打磨焊接切割煙塵、粉塵治理設(shè)備，采用切割除塵系統(tǒng)來凈化切割車間的煙塵，使用哪種工業(yè)除塵器能有效保證操作者的身體健康及降低環(huán)境發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性?

 

　　切割、打磨車間在生產(chǎn)的時(shí)候，金屬切割是*的，在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵不僅讓整個(gè)車間非常亂，而且對在車間工作的員工危害*，那么有沒有什么方法可以控制去除切割過程中產(chǎn)生的煙塵呢?
 

　　切割、打磨車間的煙塵傳統(tǒng)的處理方式，無論是自然通風(fēng)還是機(jī)械通風(fēng)，都是單純的將切割煙塵直接或間接的排放到空氣中，且*沒有考慮切割時(shí)產(chǎn)生的大量飛濺和大顆粒粉塵對機(jī)器和工人的損害，所以這種方式是不可取的。
 

　　切割、打磨產(chǎn)生的大量飛濺和大顆粒粉塵在打磨工作臺(tái)內(nèi)部就被分離，避免了進(jìn)入凈化系統(tǒng)影響使用性能，延長了過濾桶的使用壽命，并提高了安全系數(shù)，甚至比傳統(tǒng)的除塵切割臺(tái)煙塵凈化效果更好。另一方面，通過模塊化的設(shè)計(jì)，可方便的根據(jù)客戶要求提供不同尺寸的模塊在現(xiàn)場拼接裝配，或根據(jù)需要增大延長。
 

　　工業(yè)除塵系統(tǒng)主要是把切割平臺(tái)平均分成若干個(gè)寬度相等的隔斷，在每個(gè)隔斷里有一個(gè)既可以抽風(fēng)又可以盛灰的料斗，在隔斷的端部設(shè)置一個(gè)風(fēng)門，其與汽缸聯(lián)動(dòng)，.當(dāng)切割機(jī)走到任意位置，相對應(yīng)的風(fēng)門自動(dòng)開啟,始終保證只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的地方抽風(fēng)，該種除塵方式大大減少了用風(fēng)量。
 

　　目前，市面上針對切割所產(chǎn)生的粉塵治理，普遍用濾筒式小型工業(yè)除塵器，主要用于機(jī)械，鑄造，陶瓷噴砂，拋光等行業(yè)中的除塵，例如：攪拌作業(yè)，粉塵投料作業(yè)、機(jī)板加工作業(yè)、破碎作業(yè)、磨砂作業(yè)、鑄件打磨、清砂作業(yè)、切割作業(yè)、打磨作業(yè)、剪裁作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、鉆孔作業(yè)。
 

　　濾筒式小型工業(yè)集塵機(jī)特點(diǎn)：

　　一、適用范圍廣，可用于加工制造業(yè)中的各類粉塵、煙霧異味等小顆粒的收集；

　　二、設(shè)備體積小，除塵效果好，采用高精度的濾筒作為過濾單位，針對不同粉塵可選用的使用不同過濾精度的濾筒;

　　三、采用渦輪高壓離心風(fēng)機(jī)，噪音低、壓力大?？捎行占恍┙饘兕w粒、碎屑等的收集；

　　四、整機(jī)噪音低，除塵器整機(jī)作特殊的消音處理，適用于在一些噪音要求高的場所使用；

　　五、除塵過濾精度*，對于亞微米粒過濾效率可達(dá)99.99%;

　　六、采用自主開發(fā)的高壓脈沖自動(dòng)清灰系統(tǒng)，清灰效果，有效的保證除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　七、濾筒采用吊裝鎖扣設(shè)計(jì)，維修及更換濾筒更加方便快捷，有效的節(jié)省人工維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間；

　　八、采用PLC智能控制，可根據(jù)工況需求自動(dòng)調(diào)節(jié)控制除塵系統(tǒng)可24小時(shí)運(yùn)作。

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