電滲析也是一種薄膜技術(shù)。利用對(duì)廢水通以低壓直流電時(shí),陰陽(yáng)離子定向運(yùn)動(dòng)并選擇性地透過(guò)陰、陽(yáng)薄膜的性質(zhì)而將電解質(zhì)濃縮在一定的區(qū)域內(nèi),另一些區(qū)域內(nèi)則得到較純的水。目前園區(qū)環(huán)保*電滲析法及離子交換法主要用于處理鍍鎳廢水。

電滲析法要求處理水有足夠的電導(dǎo)以提高滲析效率,所以要求處理水中電解質(zhì)濃度不能過(guò)低,例如將電滲析方法用于處理鍍鎳清洗水時(shí),要求清洗水中鎳鹽濃度不低于1.5g/L。

該方法處理電鍍廢水的優(yōu)點(diǎn)是:濃縮液與淡液的濃縮比可達(dá)100倍左右,比反滲透濃縮比高,濃縮后的溶液可回用于鍍槽。但電滲析器運(yùn)行中在陰膜和陽(yáng)膜靠濃水的面上有時(shí)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。結(jié)垢是由于電滲析過(guò)程所產(chǎn)生的極化現(xiàn)象所引起的。用電滲析系統(tǒng)處理含鎬電鍍廢水的研究中發(fā)現(xiàn),反應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后,在靠近陰極的濃縮室與淡室之間的陽(yáng)離子交換膜上出現(xiàn)鍋化合物的沉淀,雖然能通過(guò)降低運(yùn)行電流來(lái)延緩沉淀物出現(xiàn)的時(shí)間,但是無(wú)法消除這種影響,這正是電滲析方法的缺點(diǎn)所在。電滲析器要求處理水具有足夠的電導(dǎo),以提高滲析效率,因此處理水中電解質(zhì)濃度不能過(guò)低。

電滲析處理的電鍍廢水時(shí)由于要求金屬離子濃度較高,而且電滲析過(guò)程中存在濃差極化的問(wèn)題,所以造成膜的結(jié)垢,影響膜的壽命,這也限制了該方法的使用范圍。

離子交換法

離子交換法是利用離子交換樹(shù)脂對(duì)廢水中陰陽(yáng)離子的選擇換作用來(lái)處理廢水的處理方法〔側(cè)。幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)有害離子都可以用此法處理。離子交換的過(guò)程一般司一認(rèn)為是被處理水溶液中的離子擴(kuò)散到樹(shù)脂表面附近的液膜層,然后再由樹(shù)脂表面擴(kuò)散到活性基團(tuán)所帶的可交換離子附近并進(jìn)行交換。從樹(shù)脂上被交換下來(lái)的可交換離子,通過(guò)樹(shù)脂內(nèi)部微孔擴(kuò)散到樹(shù)脂表面,然后通過(guò)薄膜擴(kuò)散到被處理的水溶液中。

離子交換樹(shù)脂的性能決定了離子交換法的處理效果和能力。大孔型樹(shù)脂內(nèi)部無(wú)論干、濕或收縮、溶脹狀態(tài)下,都有比凝膠樹(shù)脂更多,更大的孔道布滿樹(shù)脂內(nèi)部,因而表面積大,在離子交換過(guò)程中,離子容易擴(kuò)散,交換速度快,工作效率高,優(yōu)于凝膠型樹(shù)脂。大孔型樹(shù)脂的平均孔徑比表面積可達(dá),而凝膠型樹(shù)脂的孔隙直徑一般小于3nm,比表面積小于0.1m2/g。大孔型樹(shù)脂具有較高的穩(wěn)定性和抗污染能力,因此在一些含有氧化性和有機(jī)污染物的電鍍廢水處理中被廣泛應(yīng)用。

園區(qū)環(huán)保*電滲析法及離子交換法適用于濃度低,水量大的廢水處理,不適于處理含重金屬濃度高的廢水,因?yàn)榻粨Q柱易飽和。離子交換處理流程,能達(dá)到回收有用化學(xué)材料的目的,經(jīng)處理后的水能用作鍍液補(bǔ)充水或用作清洗水。當(dāng)不考慮再生洗脫液的處理時(shí),用離子交換法有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放的“*系統(tǒng)”。因此,離子交換法也是處理電鍍廢水的常用方法之一。隨著高效長(zhǎng)壽的離子交換樹(shù)脂的研制,處理設(shè)備的小型化、自動(dòng)化,此法仍在不斷發(fā)展之中。

離子交換法也有以下不足之處:一次性投資大,占地面積較大,技術(shù)掌握較難,廢水中處理物濃度不宜太高,存在再生洗脫液的處理問(wèn)題。目前,離子交換法多用于制取電鍍用純水以及含鎳、鉻、金等廢水的處理。在處理電鍍廢水時(shí),該法宜與蒸發(fā)濃縮,反滲透、電滲析等法聯(lián)合使用。