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　　定量包裝機(jī)是一種物料稱量設(shè)備，在散裝物料生產(chǎn)完成后可快速*包裝的工作，且包裝質(zhì)量均勻，極大的提高了包裝速度。但是由于設(shè)置參數(shù)等原因，使得包裝好的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一些偏差，有些偏差較大，會(huì)影響到包裝速度，需要對(duì)定量包裝機(jī)重新進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)品包裝可以達(dá)到定量的要求。
 

　　在產(chǎn)品包裝來說，引起超差現(xiàn)象的原因有以下幾種，這也成為了定量包裝機(jī)在使用中的常見問題，因此需要了解并解決。
 

　　(1)每袋都超差，且超差很嚴(yán)重
 

　　出現(xiàn)此類問題，首先觀察到的現(xiàn)象是大料門、小料門或秤料斗門中的一個(gè)出現(xiàn)了異常的現(xiàn)象，該關(guān)閉的沒有關(guān)閉。也就是說，在定量包裝機(jī)啟動(dòng)投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個(gè)始終處于打開的狀態(tài)，無法自行關(guān)閉。經(jīng)過仔細(xì)檢查可發(fā)現(xiàn)，其對(duì)應(yīng)的料門的電磁閥始終帶電，經(jīng)過分析確認(rèn)，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點(diǎn)的黏結(jié)，導(dǎo)致不能斷開。解決的方法是更換一路PLC的輸出，并且更改其相應(yīng)的程序。還有一種現(xiàn)象3種料門動(dòng)作異常，但其對(duì)應(yīng)的電磁閥供電正常，此故障是由電磁閥內(nèi)部的機(jī)械部分故障引起的，更換電磁閥后問題即可解決。
 

　　(2)偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大
 

　　出現(xiàn)此類現(xiàn)象，所觀察到的現(xiàn)象是整個(gè)設(shè)備運(yùn)行正常，但是經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，大料門在關(guān)閉的過程中動(dòng)作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會(huì)造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。大料門在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)卡滯的原因是因?yàn)榇罅祥T上附著了大量的粉塵，粉塵結(jié)垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動(dòng)作不流暢，也就引起了超差現(xiàn)象的發(fā)生，用熱水將其粉塵結(jié)垢清理后問題即可解決。為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，必須定期清理其料門上的粉塵。
 

　　(3)重量不能夠在小范圍內(nèi)穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)超差
 

　　出現(xiàn)該問題，首先應(yīng)對(duì)定量包裝機(jī)料斗上的吊桿進(jìn)行檢查，看其是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，因?yàn)榈鯒U是稱重傳感器與秤料斗之間的連接部件，吊桿的松動(dòng)會(huì)造成稱重傳感器測(cè)量的不穩(wěn)定性。另外還要對(duì)其傳感器的接線板進(jìn)行檢查，看其線路板上是否有虛焊或脫焊的現(xiàn)象，這些都是有可能引起超差現(xiàn)象的原因。