全套礦泉水灌裝生產線        

  該機的生產過程如下:瓶子通過風道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

沖瓶機

旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

采用特殊高效噴霧噴嘴，消毒、沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維護軸承。

沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

過渡撥輪

采用優(yōu)質不銹鋼撥輪。

灌裝機

旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。

灌裝方式為重力灌裝。

灌裝閥采用304。

灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

灌裝過程瓶動閥不動，瓶*板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。

液缸液位控制方式為浮球控制。

灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

   Ⅴ. 旋蓋機

 旋蓋機是四合一機中精度的單機,對設備運行的可靠性、產品的次品率影響*。我公司生產的旋蓋機特點如下：

引進世界上進的法國封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），經本公司專心研究改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩裝置節(jié)刻度盤）扭矩調節(jié)方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭矩更準確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。

落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。

設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

Ⅵ. 出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

設有卡瓶保護裝置。

Ⅶ. 出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

Ⅷ. 機架

機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

四合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保護機器安全。

Ⅸ. 電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

        技術參數