食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
槳葉干燥機(jī)簡(jiǎn)介
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
盤式干燥機(jī)簡(jiǎn)介
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻炒物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以延續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形成有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
設(shè)備技術(shù)性能表
一級(jí)干燥設(shè)備：
1 | 設(shè)備型號(hào) | KJG-50空心槳葉干燥機(jī) |
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2 | 操作方式 | 微負(fù)壓 |
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3 | 槳葉軸數(shù)量 | 2根 |
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4 | 換熱總面積 | 50㎡ |
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5 | 進(jìn)（出）料形式 | 螺旋輸送機(jī) | 穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)出料 |
6 | 主機(jī)外形尺寸 | 長(zhǎng)7.3m，寬2.1m，高2.3m | 不含進(jìn)出料系統(tǒng) |
7 | 導(dǎo)熱油循環(huán)量 | 不小于22 m3/h |
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8 | 壓縮空氣耗量 | 0.6m3/min 0.6MPa | 除油去濕 |
9 | 裝機(jī)總功率 | 41.2Kw | 不含熱源系統(tǒng) |
二級(jí)干燥設(shè)備：
1 | 設(shè)備型號(hào) | PLG-1500/14盤式干燥機(jī) |
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2 | 操作方式 | 微負(fù)壓 |
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3 | 加熱盤層 | 14層 |
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4 | 換熱總面積 | 18.7㎡ |
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5 | 進(jìn)料形式 | 斗式提升機(jī) | 穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)料 |
6 | 出料方式 | 星形卸料器 |
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7 | 主機(jī)外形尺寸 | 直徑1.66m，高5.3m |
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8 | 導(dǎo)熱油循環(huán)量 | 不小于6 m3/h |
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9 | 壓縮空氣耗量 | 0.2m3/min 0.6MPa | 除油去濕 |
10 | 裝機(jī)總功率 | 9.25Kw | 不含熱源系統(tǒng) |
槳葉干燥機(jī)與盤式干燥機(jī)均屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，該系統(tǒng)充分考慮了兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，槳葉葉片的擠壓清潔功能適合粘性膏狀，假塊狀物料的與烘干。而盤式連續(xù)干燥機(jī)*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小，產(chǎn)品終水份低的特點(diǎn)。兩種設(shè)備組合相比傳統(tǒng)流態(tài)化干燥機(jī)，節(jié)能約40%，設(shè)備都是低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低，具有非常好的行業(yè)推廣前景。
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