啤酒糟（蘋(píng)果渣）干燥生產(chǎn)蛋白飼料成套設(shè)備

一、主要用途及特點(diǎn)
該機(jī)根據(jù)糟渣類(lèi)物料的生化特點(diǎn)，采用日本粉體工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)，復(fù)式干燥原理，高溫快速干燥工藝，將攪拌和干燥融為一體，較好地解決了物料的干燥及粘附結(jié)塊等難題。該機(jī)適用于含水小于80%的各類(lèi)糟渣物料的干燥，如藥渣、果渣、啤酒糟、酒精糟、醬糟、糖渣、淀粉渣、屠宰下腳料等，對(duì)于開(kāi)辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。

二、工作原理
糟渣類(lèi)物料經(jīng)過(guò)壓濾后*入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在下落的過(guò)程中經(jīng)過(guò)攪拌裝置的攪拌分散，熱風(fēng)從物料表面穿過(guò)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。大團(tuán)物料在反復(fù)抄起落下的過(guò)程中，不斷被分解化小，表面積不斷增加并與熱風(fēng)接觸迅速脫水。物料最后進(jìn)入氣流干燥管中干燥至安全水分。在引風(fēng)機(jī)的作用下，干燥完的物料經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入分離器，在分離器下端關(guān)風(fēng)器處排料。

三、設(shè)備組成
1、熱風(fēng)供給部分：包括高效燃燒爐及風(fēng)溫調(diào)節(jié)裝置，需要到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)砌筑。燃燒爐本身具有除塵凈化功能，輸出的煙道氣含塵量很小，符合國(guó)家環(huán)保要求。
2、進(jìn)料部分：進(jìn)料螺旋。
3、回轉(zhuǎn)筒干燥部分：進(jìn)風(fēng)管、前箱、后箱、帶抄板的回轉(zhuǎn)滾筒及傳動(dòng)裝置、破碎及傳動(dòng)裝置、滾筒支撐裝置，機(jī)架及保溫裝置。
4、氣流干燥及回收部分：由氣流干燥管、緩沖管、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)等組成。
5、操作控制柜（另購(gòu)）。

蘋(píng)果渣干燥生產(chǎn)蛋白飼料

一、主要用途
蘋(píng)果渣干燥生產(chǎn)蛋白飼料成套設(shè)備是我公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)推出的一種大型連續(xù)式快速蘋(píng)果渣干燥設(shè)備。整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、干燥設(shè)備、除塵系統(tǒng)、風(fēng)管路、電控系統(tǒng)組成。針對(duì)蘋(píng)果渣水分含量大、含糖量高、含有果膠易粘結(jié)和結(jié)塊的特點(diǎn)，采用了一系列的*技術(shù)和工藝，很好的解決了蘋(píng)果渣干燥過(guò)程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的干燥效果。目前，該成套設(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家大型果汁加工企業(yè)成功的運(yùn)行。

二、性能特點(diǎn)
1、降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)82%的鮮蘋(píng)果渣烘干至水分13%以下。
2、處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮蘋(píng)果渣40～500噸。
3、適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于烘干鮮蘋(píng)果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
4、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)快速滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)下的干燥作業(yè)。
5、采用燃煤熱風(fēng)爐作為干燥系統(tǒng)的熱源，燃煤燃燒機(jī)自動(dòng)供煤燃燒。該燃煤熱風(fēng)爐對(duì)煤種的適應(yīng)能力強(qiáng)，煤的燃燒充分穩(wěn)定*。熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)95%以上。該爐子出渣量比傳統(tǒng)鏈條爐排燃燒方式少60%，極大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)+強(qiáng)力分散干燥機(jī)+二級(jí)脈沖氣流干燥機(jī)復(fù)式干燥系統(tǒng)做為整套設(shè)備的核心。它故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)快速做業(yè)。
7、在干燥滾筒內(nèi)采用了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了鮮蘋(píng)果渣的干燥效果。
8、采用新穎*的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)的煤耗≤550kg（標(biāo)煤）/噸干果渣，電耗≤45kW·h/噸干果渣。
9、在干燥滾筒內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，再配以強(qiáng)力分散干燥機(jī)，有效的解決象蘋(píng)果渣渣類(lèi)的物料在干燥過(guò)程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問(wèn)題。
10、使用刮板式上料機(jī)，采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，能夠很方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩(wěn)定。
11、在干燥系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測(cè)量傳感器和數(shù)顯控溫儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)的干燥效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
12、整個(gè)干燥系統(tǒng)采用電氣集中控制，自動(dòng)化程度高，操作方便。
13、在干燥工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)蘋(píng)果渣顆粒飼料成品。